TCPP车间事故应急现场处置方案讲解.doc

TCPP车间事故应急现场处置方案 1 环氧丙烷泄漏现场处置方案 1.1 事故特征 1.1.1 危险性分析 环氧丙烷为无色液体，有类似乙醚的气味，为一种原发性刺激剂，轻度中枢神经系统抑制剂和原浆毒，一旦在中间贮罐、计量罐、输送管道或反应过程中泄漏，现场工作人员，便会接触高浓度蒸汽出现眼及呼吸道刺激症状，呼吸困难，并伴有头胀、头晕、步态不稳、共济失调、恶心和呕吐重者烦躁不安。谵安、甚至昏迷，液体可致眼和皮肤灼伤。本品极度易燃、爆炸极限（v%）：2.8~37.0%遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险并产生环境污染。 1.1.2 事故发生点 环氧丙烷泄漏事故可能发生在环氧丙烷储罐区、计量罐、输送管道、法兰、阀门、输送泵、TCPP生产装置区等。 1.1.3 事故可能发生的季节和造成的危害程度 发生环氧丙烷泄漏事故，可能导致人员中毒、火灾、爆炸的危害，并对周边单位和人员产生较大危害，大量泄漏时需要疏散周边企业人员和附近居民。 1.1.4 事故前可能出现的征兆 环氧丙烷贮罐、中间罐周围有类似乙醚的气味就是泄漏事故发生的征兆，就要进行查找，易泄漏位置就是焊缝、法兰、阀门、泵连接处。 1.2 应急组织与职责 1.2.1 应急自救组织形式及人员 由TCPP车间主任、工艺员和操作人员组成应急自救组织，包括酯化、中和、蒸馏工序的相关人员。 1.2.2 应急自救组织机构和人员职责 1.2.2.1 车间主任职责 （1）在企业应急救援指挥部的领导下，负责本车间日常应急指挥工作。 （2）负责本车间的应急值班。 （3）事故发生时，组织、指导、协助和协调进行现场处置和应急处理。 （4）掌握事故的发展情况，及时向公司应急救援指挥部汇报，确定应急处理对策。 （5）本车间应急力量的调配、应急物资的准备。 （6）负责本车间专项应急预案、现场处置方案的演练方案的策划，并组织实施和演练总结。 （7）事故发生时负责判断并启动响应的现场处置方案。 （8）及时通知企业各职能部门和相关单位。 1.2.2.2 工艺员职责 （1）事故发生时，组织、指导、协助和协调进行现场处置和应急处理，并及时向车间和公司应急救援指挥部以及相关部门汇报。 （2）调配、准备本车间应急力量和物资，与相关部门联合行动。 （3）负责本车间现场处置方案的演练方案的策划，并组织实施和演练总结。 1.2.2.3 操作人员职责 （1）按照应急预案和现场处置方案要求正确操作，实施应急处置方案。 （2）按照综合应急预案、专项应急预案和处置方案要求撤离人员，清点汇总人数，并及时汇报。 （3）参加抢险救灾全过程，发现不安全因素有权制止并提出安全可靠的补救措施，及时向车间和公司汇报，听取指令。 （4）负责事故现场泄漏物料、危险化学品和其他污染物的堵截，清理污染物，对污染区进行无害化处理和监测工作。 （5）维持发生事故现场区域的正常秩序，不准闲杂人员进人警戒区域。 1.3 应急处置 1.3.1 事故应急处置程序 根据可能发生的事故类别及现场情况，明确事故报警、各项应急措施启动、应急救护人员的引导、事故扩大及同企业应急预案的衔接的程序。 第一发行人当听到报警器报警、现场闻到有环氧丙烷味时，可判断是环氧丙烷发生泄漏，迅速启动本现场处置方案，按照不同情况启动应急措施，同时立即向其他工序发出警报、汇报车间主任，组织人员进行抢险。 1.3.2 现场应急处置措施 1.3.2.1 容器泄漏应急处置措施 （1）当班职工发现环氧丙烷中间贮罐、计量槽周围有明显气味时，立即查找，发现漏点后，先临时用竹签尖头插入漏点，并敲紧，临时堵漏。同时上报车间主任，启动应急救援程序，组织人员，开启泵，将贮罐内的环氧乙烷打完，再灌满水静置数小时，放净，再用空气吹扫置换，再用氮气置换，符合动火条件后，才能进行补焊，完工后进行试漏，合格后，再重进料使用，现场处置过程中所有人员均需按要求穿戴好劳动保护用品，戴好空气呼吸器等。 1.3.2.2 输送泵、管道、法兰、阀门等处泄漏应急处置措施 （1）当发现环氧丙烷输送泵、管道法兰连接处，阀门等处有泄漏时向主任和组长汇报，应立即穿戴好劳动保护用品。关闭进料阀，打开管道上的旁通阀，将环氧丙烷放入容器中，移至安全处，再对泄漏部位进行处理。 1.3.2.3 人员救护措施 （1）皮肤接触后，立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗皮肤，就医。 （2）眼睛接触后，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 （3）吸入后，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧，给予2%～5％碳酸氢钠溶液雾化吸入，立即就医。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心按压术，就医。 1.3.3 信息报告 发生事故时，立即启动本现场处置方案的同时，迅速向公司应急救援指挥部报告，最多不超过10分钟。报告