QFD培训教材讲解.doc

QFD（质量功能配置）培训教材 一、QFD概述 一）QFD（质量功能配置，又名质量功能展开，质量屋）的起源与发展 质量功能展开QFD (以下简称QFD) 技术是把不同用户或市场对产品性能的需求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求（或说通过将用户质量要求逐步转化为系统质量要求、零部件质量要求、工艺质量要求、直至生产质量要求）的多层次演绎分析方法,从而保证产品的一次开发成功。其指导思想是以市场为导向, 以用户需求作为产品开发的依据。 作为顾客驱动的产品设计方法,质量功能配置(Quality Function Deployment ,QFD) 代表了从被动的、反应式的传统设计方式(设计-试制-调整) 向主动的、预防式的现代设计方式的转变,是系统工程思想在产品设计过程中的具体运用,正在发展成为具有方法论意义的现代设计理论。（QFD 是一种面向用户的或者说是用户驱动的产品开发方法, 它采用系统化的、规范化的方法调查和分析用户对产品的需求, 并将其转换成为产品特征、零部件特征、工艺特征、质量与生产计划等技术需求信息, 使得设计和制造的产品能真正地满足用户需求。QFD代表了从被动的、反应式的传统产品开发模式“设计—试验—调整”, 到一种主动的、预防式的现代产品开发模式的转变。它将注意力集中于规划和问题的预防上, 而不仅仅集中在于问题的解决上。） 当前，用户化产品已越来越成为市场需求的趋势，愈来愈多的顾客希望能按照他们的需求和偏好来生产产品。对于企业来说，质量的定义已经发生根本性的转变，即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需求”。随着用户需求的多变以及市场竞争的加剧，企业面临着如何快速推出面向不同用户群体的产品的问题。为了保证产品能为顾客所接受，企业必须认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。这样的过程称作质量功能配置（QFD，Quality Function Deployment）． QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神户造船厂。为了应付大量的资金支出和严格的政府法规，神户造船厂的工程师们开发了一种称之为质量功能配置的上游质量保证技术，取得了很大的成功。他们用矩阵的形式将顾客需求和政府法规同如何实现这些要求的控制因素联系起来。该矩阵也显示每个控制因素的相对重要度，以保证把有限的资源优先配置到重要的项目中去。，，，，，，，，，，70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%，而开发周期下降了1/3。今天，在日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中。福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福特公司的产品市场占有率得到改善。今天，在美国，许多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等，在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都成功应用QFD的报道目前尚没有统一的质量功能配置的定义。但对QFD的如下认识是共同的：1. QFD有最为显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，然后通过合适的方法和措施在开发的产品中体现这些需求。也就是说，CFD是一种顾客驱动的产品开产方法。2. QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助产品开发各个职能部门制订出各自的相关技术要求和措施，并使各职能部门能协调地工作的方法。3. QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法。4. QFD的目的是使产品以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。一般认为，质量功能配置（QFD）是从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将对顾客需求的实一过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。简单地说，QFD是一种顾客驱动的产品开发方法。: 在产品设计/开发全过程中, 所有的活动都由顾客的呼声(Voice of Customer) 所驱动。它通过定义“做什么”和“如何做”把顾客的需求和愿望体现到产品设计中去, 从而使产品具有令顾客满意的稳健(Robust) 性能。QFD 代表了从被动的、反应式的传统设计方式——“设计——试验——调整”到一种新的主动的预防式的现代设计方式的转变。QFD 将注意力集中于规划和问题的预防上, 而不是集中在问题的解决上。它鼓励通过多功能的产品开发小组(来自于产品设计/开发的全过程) 采用综合的、整体性的并行的产品研制方法。而这种方法正