《建筑工程材料》课程实验指导书教案分析.doc

《建筑工程材料》??m)，水筛架和喷头：水筛架上筛座内径为140 mm。喷头直径55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5～0.7mm(水筛架和喷头；天平(最大称量为200g，感量0.05g)；搪瓷盘、毛刷等。 三、试样准备 将用标准取样方法取出的水泥试样，取出约200g通过0.9mm方孔筛，盛在搪瓷盘中待用。 四、实验方法与步骤 1．负压筛析法(GB1345—1991) (1) 筛析实验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。 (2) 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min；在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 (3) 当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 2．水筛法 (1) 筛析实验前，检查水中应无泥沙，调整好水压及水压架的位置，使其能正常运转喷头，底面和筛网之间距离为35～75mm。 (2) 称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用洁净淡水冲洗至大部分细粉通过后，再将筛子置于水筛架上，用水压为0.05MPa±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物，称准至0.1g。 3．干筛法 在没有负压筛仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。 (1) 称取水泥试样50g倒入符合GB 3350.7要求的干筛内。 (2) 用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60o，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.05g为止。用天平称量筛余物，称准至0.1g。 五、结果计算及数据处理 1． (13—2—1) 式中：F —— 水泥试样的筛余百分数(％)； Rs —— 水泥筛余的质量(g)； mc —— 水泥试样的质量(g)。 负压筛法、水筛法或干筛法均以一次检验测定值作为鉴定结果。在采用水筛法和干筛法时，如果两者结果发生争议时，以水筛法为准。 按实验方法将检测数据及实验计算结果(精确至0.1％)填入实验报告2—1、2、3中。 实验项目二：水泥标准稠度用水量测试 一、实验目的 水泥的凝结时间和安定性都与用水量有关，为了消除实验条件的差异而有利于比较，水泥净浆必须有一个标准的稠度。本实验的目的就是测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，以便为进行凝结时间和安定性实验做好准备。 二、主要仪器设备 测定水泥标准稠度和凝结时间的维卡仪，实模：采用圆模；水泥净浆搅拌机；搪瓷盘；小插刀；量水器(最小可读为0.1mL，精度1%)；天平；玻璃板(150mm×150mm×5mm)等。 三、试样的准备 称取500g水泥，洁净自来水(有争议时应以蒸馏水为准)。 步骤 1．实验前必须检查仪器金属棒应能自由滑动；等。2) 水泥净浆的拌和 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，在5～10s内将称好的500g水泥全部加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，旋紧定位螺钉，连接好时间控制器，将净浆搅拌机右侧的快→停→慢扭拨到“停”；手动→停→自动拨到“自动”一侧，启动控制器上的按钮，搅拌机将自动低速搅拌120s，停15s，接着高速搅拌120s停机。 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在标准稠度试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧松紧螺丝旋钮1～2s后，突然放松，使标准稠度试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。此时的拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。 2．1) 标准稠度水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定。如有争议，以前者为准。 2) 实验前必须检查仪器金属棒应能自由滑动；等。 3) 此处介绍不变用水量法。先用湿布擦摸水泥浆拌合用具。将拌和用称好的500水泥试样倒入搅拌锅内。 将装有试样的锅放到搅拌机锅座上的搅拌位置，开动机器，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s 后停机。 拌和完毕，立即将净浆一次装入锥模中，用小刀插捣并振动数次，刮去多余的净浆，抹平后，迅速放到测定仪锥下面的固定位置上。将锥降至