某维修改造工程环氧树脂砂浆施工方案.doc

××维修改造工程环氧树脂砂浆施工方案 一、施工准备 1、材料方面 原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。对树脂应根据出厂说明确定是否在有效期内，如无说明或粘度过大，应进行检验，合格后才能使用，对其他辅助材料应根据实际情况，进行必要的分析化验。 如上述原材料和配好的复合材料均需加盖贮存于阴凉干燥库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。 2、基层方面 砼基层或水泥砂浆找平层须坚固密实，有足够的强度（一般水泥砂浆配合比以1：2~3为宜），表面应平整、清洁干燥，无起砂、起壳、裂纹、油污染等。20mm深度内含水率不超过6%。 3、施工环境 施工环境一般以15~20。c为宜，相对湿度不应大于80%，温度低于10。c时，应采取加热保温措施，但不得用明火、蒸汽等直接加热升温，最好用暖气或热风。在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、保温、防晒、防风砂。 4、技术准备 根据工程要求和施工条件选择原材料和合适的施工配合比，并进行试配和试件的物理性能等鉴定，应编好施工方案，作好技术交底和技术培训工作。 二、环氧砂浆参考配合比 环氧砂浆配合比参考表 材料名称 配合比 环氧树脂E44（原610） 环氧树脂E42（原634） 环氧树脂 100 100 稀释剂 丙酮 0~10 0~10 固化剂 乙二胺 6~8 6~7 乙二胺：丙酮＝1：1 12~16 12~14 增韧剂 邻苯二甲酸二丁脂 （10） （10） 填料 黄砂 150~250 150~250 水泥 250 250 注： 表中（）内的数表示代用或适用的数字。 2、乙二胺按100%纯度计，不是时应换算增加。 3、丙酮的掺量以便于施工操作为合适。 以上配合比为重量比。 三、配制工艺 固化剂乙二胺丙酮溶液的配制 重量配合比为（乙二胺：丙酮＝1：1）温度为35~40。c之间的热。 ②先在玻璃瓶中加入丙酮，然后将玻璃瓶放入水盆里，不允许将容器用直接火（如电炉等）加热，以防局部过热，使树脂老化变质，胶粘剂的性能下降。边搅边拌边慢慢加入乙二胺，控制反应温度不超过50。c，搅拌均匀后冷却到室温，放入耐腐密闭容器中备用。一般7天内用完。 环氧胶泥和砂浆的配制 ①采用乙二胺或乙二胺丙酮溶液作固化剂，先称取定量的环氧树脂（树脂稠度较大时，宜加热至40左右），加入稀释剂，增韧剂拌匀，再加入固化剂充分搅拌，最后加粉料、细骨料（胶泥不用细骨料、下同）拌和均匀即成，如固化剂速度或初凝期短，也可先加粉料、细骨料拌匀，使用前再加固化剂。 ②调配环氧树脂的容器宜用易于清洗的聚乙烯类制作的容器，若无上述容器，可使用搪瓷杯或金属容器。 ③搅拌用的搅拌棒可采用金属、竹木或玻璃棒，对小量配制可使用直形棒，若配胶量大，宜在棒的下端设搅拌叶，使搅拌均匀，配制容器，与搅拌棒在使用前必须干燥，并用汽油、丙酮或其它溶剂仔细清洗，要保证干净、无灰尘、水迹与油污。加入的填料必须事先处理，除去吸水的水分与气体，黄砂应烘干，过筛等步骤操作方可使用。 ④在环氧砂浆拌和均匀后，可搓揉成条形或饼状按在砼面上，用蘸（擦）丙酮的粉刀将砂浆逐步抹平压成厚10~20mm的整体面层。 四、安全防护 1、环氧树脂工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。 2、操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。搅拌粉状填料时，操作人员应戴防尘口罩，防护眼镜，乳胶手套，工作服等防护用品，工作完毕应及时冲洗。 3、施工过程中不慎与腐蚀或刺激物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗，采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息，施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。 4、在配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置防护器材，还要适当通风。 五、质量标准 树脂类材料的物强力学性能表 项目 质量密度 （g/cm3） 抗压强度（N/mm2） 不小于 抗拉强度（N/mm2） 不小于 粘结强度（N/mm2） 不小于 水缩率（%） 吸水率（%） 不大于 胶泥 1.6~1.7 90 16 5 0.08 0.1 砂浆 2.1~2.3 70 14 3 0.06 0.5 六、工程质量通病及防治措施 工程质量通病及防治措施表 名称 产生原因 防治措施 砂浆固化不均匀，固化慢、不固化或固化不完全 1、施工环境过低（＜10。c，树脂与固化剂反应缓慢。 施工环境温度以15~30为宜，低于10c时，宜用暖风或热风采暖。 2、固化剂过期变质，失效。 固化剂质量，纯度应符合技术要求，防止受潮变质。 3、固化剂加入量不够，或固化剂的纯度不够。 加入量要通过试验确定。 4、树脂粘