9泄漏检测与修复技术教案分析.ppt

单元3：泄漏检测与修复技术 一、泄漏检测的六个概念 二、化工行业密封九要求 三、泄漏修复的十项技术 泄漏是机械设备常见的故障之一。所谓“泄漏”，是指高能流体经隔离物缺陷向低能区侵入的负面传质现象。 导致泄漏的原因主要有两个：一是密封连接处有间隙（包括宏观间隙或微观间隙）。机械产品表面存在缺陷及形状、尺寸偏差，因此在各零部件连接处不可避免会出现间隙（可能是机械加工存在问题，也可能是机械设备运行过程中磨损、腐蚀等造成的问题）；二是密封连接处两侧存在压力差或浓度差。常见的情况是：由于生产工艺的需要，机械设备处于带压运行状态 （高压或低压），与周围环境（常压）必 然形成压力差和浓度差。 一、泄漏的九个概念：概念1：泄漏的定义？ (1)界面泄漏通常将密封面间隙称为界面泄漏。此时被密封流体在密封件两侧压力差作用下通过宏观或微观间隙泄漏。界面泄漏是单向泄漏。 (2)渗漏在密封件压力差作用下，被密封流体通过密封件材料的毛细管泄漏称为渗漏。因此，渗漏也是单向分子泄漏。 (3)扩散在浓度差的作用下，被密封介质通过密封间隙或密封件材料的毛细管产生的物质传递称为扩散。介质通过密封件的扩散泄漏可以分为三个阶段：密封件吸收（吸附）液（气）体——介质通过密封件的扩散——介质从密封件的另一侧析出。扩散过程是双向进行的。 扩散作用的介质泄漏比其他两种泄漏量要小得多。 概念2：泄漏的三种形式 现代工业中泄漏问题普遍存在，泄漏（密封失效）一是会造成能源、物料的损耗；二是会污染环境，导致对人身健康的直接或间接伤害；三是可能酿成火灾、爆炸、急性中毒等重大事故，造成人员的伤亡；四是生产过程中处理密封失效而泄漏问题消耗的大量人力与物力，导致生产成本的增加。以上各项，也必然造成巨大经济损失。 概念3：泄漏的危害 尤其对于化工与石油化工行业，由于生产工艺条件多为高（低）温、高（低）压，且处理的介质多为易燃易爆、具有腐蚀性的特点，一旦发生泄漏，往往引起重大安全事故。有国外资料报道，化工与石油化工大型企业发生事故的原因中，泄漏引发的事故居于首位。世界范围内，每年因密封失效导致的经济损失高达几十亿美元。因此，化工与石油化工行业对减少泄漏，提高密封可靠性的要求更高、更迫切。 概念3：泄漏的危害 1 4 7 8 安全阀 分离器 冷却塔 排放系统 8 57 3 12 法兰 阀门 压缩机 泵 占总泄漏量百分比 泄漏源 占总泄漏量百分比 泄漏源 概念4：泄漏源及所占比例 生产系统中的“漏”是绝对的，“不漏”是相对的。所谓“系统不漏”是指检测出的系统实际泄漏率小于由环保、安全卫生以及经济性要求所决定的最大允许泄漏率。 检漏的任务即在生产全过程中，判断漏与不漏、确定泄漏率的高低，找出泄漏之处。检漏方法的基本思路即用一定的手段将示漏物质加到被检设备或装置中器壁的一侧，并在另一侧检测提高漏处漏出的示漏物质，从而达到检漏的目的。 概念5：泄漏检测 检漏的方法和仪器较多，根据所用仪器设备可分为氦质谱检漏法、卤素检漏法、真空计检漏法等；根据检测的结果可分为定量检漏法和定性检漏法；根据被检仪器设备的压力状态可分为压力检漏法和真空检漏法。 概念6：检漏方法 1．压力检漏法，向被检设备或密封装置充入一定压力的示漏物质，并用一定的方法或仪器在设备（装置）外检测出从漏处漏出的示漏物质，从而判定是否泄漏、漏处具体位置以及泄漏率的高低。属于压力检漏法的方法有水压法、听音法、超声波法、气泡法、集漏空腔增压法、氨气检漏法、卤素检漏法、放射性同位素法、氦质谱检漏法等。 2．真空检漏法，该法的被检设备或密封装置和检漏仪器的敏感元件均处于真空状态中，示漏物质施加于被检设备或密封装置外面。如果其有漏处，设备（装置）内的敏感元件就会检测出示漏物质，从而判定是否泄漏、漏处具体位置以及泄漏率的高低。属于真空检漏法的方法有：静态升压法、液体涂敷法、放电管法、高频火花检漏法、卤素检漏法、氦质谱检漏法等。 (1)密封有效、可靠，化工生产中的物料多为易燃易爆及毒性物质，一旦泄漏危害大，容易引发生产事故。因此要求密封件的密封有效、可靠，尽可能无泄漏或少泄漏，以提高生产的安全性。 (2)密封件耐腐蚀，化工生产中的物料多具有腐蚀性，因此要求密封件耐腐蚀。 (3)密封件使用寿命长，化工生产为连续性生产，为了保证其生产周期正常运行，密封件必须具有一定的使用寿命，一般使用期至少应保持一个生产周期。因此对密封件也有耐老化、耐磨损的要求。 二、化工行业密封九要求 (4)密封结构应利于安装调试、维护修理，密封件多是易损件。密封结构应尽可能紧凑简单、互换性强，以方便安装调试与维护修理。这可以缩短设备检修周期，提高生产效率，还可以避免或减少安全调试、维护修理中造成密封件的人为损害。 (5)