汽爆罐制浆生产使用应注意的问题.doc

蒸汽爆破制浆生产使用应注意的问题 蒸汽爆破制浆生产应注意的问题 ??? ??? 关键词：蒸汽爆破 夹生 对策 ??? 前言 2003年，纸的总产量为4300万吨，纸消费量为4806万吨，而到了2004年，纸的总产量即达到4950万吨，消费量为5439万吨，同比分别增长为15.12%和13.17%。但随着国内造纸工业的蓬勃发展，各造纸企业对原料的需求加剧使得造纸原料供应日渐紧张，原料的质量也呈现逐步下降的趋势，尤其是占国内造纸原料很大比重的废纸的质量；此外，国家前一段时间出于水土保持、环境保护及可持续发展的需要而采取的禁伐措施在客观上也加剧了这一现象的发生，因此，对于造纸企业来说，获得可靠的、生产成本较低的原料就成为企业生存发展的一个重要课题。 ? SEP（蒸汽爆破制浆）技术对这些原料进行处理以获得爆破浆料用来生产一些包装用纸和纸板。 ? ? ??? 1. SEP制浆技术的发展 ? 蒸汽爆破制浆技术（Steam Explosion Pulping ，简写为SEP）是1927年Mason首先提出来并取得专利，他用6.9MPa的压力和285oC的蒸汽使木片废料爆破性解离成纸浆纤维，得到褐色的建筑纸板用浆料，1981年Mamers将蔗渣、麦草爆破成浆，蒸汽压力为13.8MPa，但筛后得率只有33.6%，NaOH用量只有烧碱法的60%和70%，用CEHD可漂至白度88.6%ISO，近年来，法国、日本、加拿大等国家有关的研究单位都在进行爆破法制浆的进一步研究，但研究大都局限在对木片的爆破法制浆上面。 ? 2. 蒸汽爆破制浆的工艺 ? ??? 2.1 预浸渍 ? ??? 预浸渍是爆破法制浆非常关键的工序, 预浸渍的目的与CTMP等化机浆的预浸渍目的是一样的,加入药品使之与原料充分混合均匀,对原料如木片、草片进行化学预处理，软化木片、草片而有利于爆破的进行。在实验室条件下，预浸渍往往是在室温或在60oC进行（预浸12~18h）；在半工业生产规模下，木片、草片可先经蒸汽预热，温度85oC，时间20分钟，预热后原料用螺旋压缩机（压缩比为4:1）进行预压处理，在出口处喷洒药液，液比为3:1。 ? 2.2 汽相蒸煮与爆破 ? ??? 预浸渍后的木片或草片在爆破器中可先通入蒸汽预热1分钟，温度控制在100~120oC，目的在于排除木片或草片中的空气，然后通入高压饱和蒸汽进行汽相蒸煮，温度为180~200oC，时间为2~6分钟，汽相蒸煮后进行瞬间排压，使木片或草片爆破到集料罐，收集后进行后续处理如洗涤和磨浆。 ? 1）。 ? ? 1实验室杨木木片预处理时，纤维各部位脱木素率与化学药品用量的关系 ? ???????? ,但得率下降。 ? 1，由表1可知纸页的强度和白度增加，磨浆能耗减少等，但得率下降。 ? 1 汽相蒸煮温度对纸页性质的影响 ? 汽相蒸煮时的温度（oC）?????????180???????????? 190??????????? ?200 (%)???????????????????93.55???????????90.04???????????84.20 磨浆能耗 (MJ/kg)???????????????3.72????????????2.99????????????2.15 白度 (%)???????????????????????59.8????????????57.1??????????? 53.9 不透明度 (%)???????????????????85.1????????????83.5????????????82.1 耐破指数 (kPa.m2/g)????????????3.09????????????3.88????????????4.40 撕裂指数 (mN.m2/g)?????????????5.35????????????5.76?????????? ?6.50 裂断长 (km)????????????????????6.71????????????7.42?? ?????????8.09 伸长率 (%)?????????????????????2.03????????????2.32?? ?????????2.72 注:（1）预浸渍化学药品用量为Na2SO3 8%，在60oC浸渍24h。 2）汽相蒸煮时间为4分钟。 3）原料为杨木木片。 ? 2。 ? 2 汽相蒸煮时间对抄造纸页性能的影响 ? 在190 oC的蒸煮时间 (min)??????????????2??? ????????????4?? 6 纸浆得率 (%)?? ??????????????????????91.18????????????90.04?? ???????87.07 磨浆能耗 (MJ/kg)???????????????