CPS总结目视管理导入教案分析.ppt

* 主要管理板与管理內容 管理板名称 管 理 指 标 位置 主 要 管 理 资 料 生产管理板 每日有关生产状况利用目视方法来达到管理目的并将生产量记录及异常状况显在化 P 标准作业书（SOP）、标准作业组合票、生产项目一览表 D C 单位时间产出记录表、总时间(加班) 记录 A 生产异常经历书、生产异常对策记录表 品质管理板 每日有关品质确保状况以目视方法来达到管理目的，并将品质确认结果及异常发生状况给予显在化 P 品质点检要领书、异常处置要领书、 避错装置点检要领书 D C 品质点检表、管理图、避错装置点检表不良率(数) A 品质异常经历书、品质不良对策记录 PM管理板 每日有关设备点检状况以目视管理方法来达到管理目的并将设备点检结果与异常发生状况给予显在化 P 设备图、设备点检要领书、品质构成 展开表 D C 设备点检表、设备故障件数(停机时间)修复时间 A 设备异常经历书、设备异常对策记录 其他管理板 在生产过程中异常发生时立即将状况显在化 各项管理灯号表示 * PM管 理 板 设备图 异常处置要领书 ?品质异常 ?设备异常 ?治工具异常 责任者:○○○ 根据管理板之管理方法 设备点检顺序书 点检频度、 顺序等 设备点检计划书 品质点检要领书 设备点检记录 刀具、治具交换记录 异常处置经历 ?品质 ?设备 ?治工具 ?依据上记(P)标准、计划事项为基础确实实施并点检是否有异常发生，同时将点检结果、交换实绩等记录下来。 D、C：实施＆点检 ?品质、设备异常发生时的处置要领的揭示，并将当时处置、对策的文件实绩记录下来。 ?标准做修订等之标准化要串联起来。 A：异常处置＆对策 例： ?生产线內的设备，那些要定期或是日常点检给予明确化。在什么周期做那些点检等标准事项明示出来。 ?品质点检方法也要做标准化。 P：决 定 的 事 生产管理板 * 人员变化管理(实例) * 目视管理道具- Andon 系统 * 目视管理道具-设备状态看板 * * 每个零件都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然 因为有很好的标记， 需要时很快就能找到所要东西 可视管理-工具定位 TOOLS Everything has its place and everything in its place 每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上! * 12.总结 （1）后拉式（牵引式）生产系统的意义 依该工程自律神经判断如何生产 b.将生产的产品放在生产的地方 a.按销售的顺序、销售的数量，一个一个地生产销售的产品 1.整然有序的流程-整流化 2.一个一个地生产-一个流、T/T生产，追求段取之低减 3.依工程顺序配置设备-不是依设备配置生产流程 * (2)减少库存的方法 b.缩短生产前置时间 减少库存 生产前置时间 生产线 a.多次均衡提取 d.减少和限制种类 c.提高生产线的可靠性 a、b、c 由改善达成 d由设计时就決定 a. 多次均衡提取 b. 缩短生产前置时间 改善物流体制 混载、中继运搬 i)缩短更换模具时间 共通化 不换模 ii)削减工程 c. 提高生产线的可靠性 i) 减少不良品 ii)提高设备可动效率 ii-1)提高维修保养能力 .防误装置(自动化) .不损坏设备(维修保养) .即使损坏了也能立即修理好 .防止再度发生 ii-2)稳定出勤率 ii-3)简化工程(流程改善:对流程、工程进行改善 使任何人都能操作) .标准改善 改善 * 让大家都认为是问题,才易解決 尽量缩短停滞时间是丰田生产方式的根本所在 ● 间接单位亦可使用 ● 销售停滞时间多少? ● 生产停滞时间多少? 显在化 （3）改善的步驟 提高适时化生产的水准 改善 暴露问题 减少库存 问题 1)将生产出来的产品放在生产现场 2)按销售的顺序、销售的数量 一个一个地生产销售的产品 生产 销售 情报 物流 强化体质、力争成为横利企业 为了尽量接近上述状态，改善是十分重要的 问题 * 必须认识到每个人都想发挥作用 消除为无附加价值的劳动而挥汗 消减徒劳、使用『动作』转变为『働 作』 不用勉强就能胜任应从事的工作 合理化=强化劳动 提高改善的积极性、推动改善进程 每个人都必须提出成效、以提高附加价值 积极性 培养创造精神 对人性的尊重 (4)C-TPI生产方式的精神支柱=对人性的尊重 文化变革最大的障碍-领导者 变革最大的障碍不是员工，而是领导者自己，但往往领导者会把问题归咎给员工。 懂得自省与自问是领导者在引领变革成败的关键。 变革本来就是一条艰辛的路，