CREO工程零件特征实例教案分析.ppt

右击工作区空白处，从快捷菜单中选择“拔模枢轴”命令，选取中间凹槽的底面 3 系统自动给出拔模方向参照，并出现实时预览，修改拔模角度为8，如果拔模方向不对，可从单击黄色箭头进行切换。最后单击“应用”按钮，即可完成拔模特征的创建 4 拖拉模型树中的“在此插入”向下到“倒圆角标识147”特征后，同时系统自动进行特征再生 5 再次单击特征工具栏中的“拔模工具”按钮，单击“参考”面板的“拔模曲面”收集器，单击任意一个模型侧面，侧面全部被选取（因为侧面之间相切） 6 单击“拔模枢轴”收集器，从工作区选择一条上表面边线，按【shift】键，依次选择线链，或单击‘细节’，按钮，弹出“链”对话框。 7 选择“相切”选项，，单击确定 8 单击选择上表面为拔模方向参照，将拔模角度修改为6 9 单击控制面板中的特征预览按钮，观察特征效果 9 10 单击确定，退出操作 选择“编辑”“恢复”“恢复全部”菜单，系统立即进行再生 11 * 实例1 孔的放置定位 1 单击“放置”标签，打开“放置”上滑面板，可以看到“主参照”为所选点“PNT0”，不需要再设置其他参照，单击操作面板中的“应用”按钮，完成“孔1”的创建 2 再次单击“孔工具”按钮，单击“直孔”按钮，直径和深度使用默认值。打开“放置”上滑面板，单击模型的基准轴“A_2”作为参照。按住【ctrl】，单击模型的上表面，单击操作面板中的“应用”按钮，完成“孔2”创建 3 再次单击“孔工具”按钮，“直孔”的直径和深度使用默认值。打开“放置”上滑面板，单击模型中圆柱的上表面作为主参照，将“线性”切换为“直径” 5 单击“偏移参考”将其激活，然后单击圆柱中心线“A_1”作为偏移参考，设置偏移值为“0”。按住【Ctrl】键，单击模型左下角侧斜面作为角度参照，角度值为随意，单击操作面板中的“应用”按钮，完成“孔3”创建 4 再次单击“孔工具”按钮，“直孔”直径和深度使用默认值。单击模型的上曲面作为主参照。打开“放置”上滑面板，单击“偏移参考”将其激活，然后按住【Ctrl】键单击模型一侧面以及上表面作为偏移参考，单击操作面板中的“应用”按钮，完成“孔4”创建 6 再次单击“孔工具”按钮，“直孔”直径和深度使用默认值。单击模型的上表面作为主参照，打开“放置”上滑面板，单击“偏移参照”将其激活，然后按住【Ctrl】键单击模型一侧面以及一边作为次参照，单击操作面板中的“应用”按钮，完成“孔5”创建 7 实例2 倒圆角特征综合练习 1 单击“放置”上滑面板中的“新组”，建立“设置2”。单击模型的曲边，然后单击面板上的“通过曲线”按钮 2 “驱动曲线”收集器被激活，单击模型上的曲线，完成通过曲线的倒圆角创建 3 单击“放置”上滑面板的“新组”，建立“设置3” 4 右击面板的“半径”参数空白处，选择快捷菜单的“添加半径”命令，设置“半径1”的值为5，半径2的值为“9”，完成可变半径倒圆角创建 单击实体边 5 6 单击“放置”上滑面板的“新组”，建立“设置4” 7 按住【Ctrl】键，依次单击模型顶面两条边，然后单击“完全倒圆角”按钮，完成完全倒圆角创建 8 单击“放置”上滑面板的“新组”，建立“设置5” 9 按住【Ctrl】键，依次单击两个相邻面，设置半径值为“6”，完成相邻面的倒圆角创建。单击“倒圆角”控制面板的“应用并保存”按钮，关闭“倒圆角”控制面板， 10 单击特征工具栏中的“倒圆角工具”按钮，打开“倒圆角”控制面板 12 按住【Ctrl】键依次单击选取模型侧边（红色为所选取的边线），半径尺寸修改为“3”，完成边链倒圆角。单击“倒圆角”控制面板的“应用并保存”按钮，完成边链倒圆角创建 11 实例3 以O1×O2方式创建倒角 1 分别在控制面板输入O1的值“30”和O2的值“40”，单击“倒角”控制面板中的“应用并保存”按钮，即可完成倒角创建 2 实例4 模型的非均匀厚度抽壳处理 1 在“壳工具”控制面板中将壳的厚度值设置为“50”，然后从模型上选取其上表面作为要移除的曲面 2 单击“壳工具”控制面板中的“参照”标签展开上滑面板，单击“非缺省厚度”收集器将其激活，然后按住【Ctrl】键单击如图所示的2面，将厚度值修改为“100”。单击“应用”按钮，完成抽壳处理 3 实例5 为薄壳产品创建补强筋 2 单击“筋工具”控制面板中的“参照”标签打开其上滑面板，单击“定义”按钮，从工作区中选取“RIGHT”面作为草绘平面，“TOP”面为参照，方向为“顶”，单击“草绘”按钮进入草绘模式 1 绘制筋特征截面（其端点要对齐到模型表面上），然后单击草绘工具栏中的“继续当前部分”按钮，退出草绘模式 3 在“筋工具”控制面板中指定筋的厚度为“6”，然后单击按钮完成第1个筋特征的创建 4 单击“基准平面工具”按钮，然后选择“FRONT