CWI培训第五单元焊接检验及资格认可的有关教案分析.ppt

第五单元 焊接检验及评定 2011-11-12 不同的公司工艺评定可能稍有出入，但这几项很重要而必须考虑。根据每个公司的结构状况，焊接检验师可能会涉及到这几项中的一项或几项。 必须理解工艺评定中最重要的部分就是产品焊接中工艺规程的使用。许多公司进行评定试验常常只为满足客户的要求。工艺评定一旦完成，这些规程就会被置于整洁的文件夹中，或埋藏于某人的书橱中，或放在文件箱中。这对在现场工作的，需要了解工艺评定的焊工没有帮助。 工艺即焊接指导书。所以，在产品制造中焊工应能够查阅这些工艺。由于焊接环境中纸张使用受到实际的限制，一些公司使用塑料卡或在纸张外包上塑料纸，这样可以比较耐用以免焊接过程中损坏这些焊接工艺规程。这里包含认可的焊接工艺规程中的所有必要信息，这样焊工容易查阅这些问题。这还有助于焊接检验师。因为焊接检验师可以检查规程要求并且将这些要求与焊工使用的实际参数进行对比。焊接过程监控的另外一个目的就是可以发现工艺规程的缺陷，这些缺陷可能只有在焊接过程中才会显示。一旦发现这些缺陷，焊接检验师就可以向监督人员或焊接工程师汇报以进行更正。 每个规范都有工艺评定的标准格式供参考，这些标准格式一般比较简单清晰。每个规范都附有标准格式。 第五单元 焊接检验及评定 2011-11-12 焊工评定 焊接工艺评定后将对焊工进行评定，评定合格的焊工按工艺进行焊接。这里有两个不同的环节，这将在下文解释。让我们假定已经建立了适当的焊接工艺，并且已经通过了工艺评定。现在必须进行焊工评定试验以决定是否每位焊工都有熟练的技能并使用这些工艺生产出满意的焊缝。 前面我们关心的是材料与技术的匹配性。一旦这些被证明，就要计划每个焊工的资格评定来判断焊工熟练等级。因此，焊工资格评定略有不同。 尽管有些方面存在差异，但是焊工评定与工艺评定还有某些相似之处。焊工评定也有一些重要的变量，包括焊接位置、接头型式、焊条类型及尺寸、焊接方法、母材、母材厚度及某些焊接技巧。这些变量主要是与焊工的能力有关。 规范一般都规定了这些变量的限值。图表5.19根据AWS D1.1列出了焊工评定中每种接头型式焊接位置的评定范围。 你们可以参阅各种焊接接头的不同评定范围、板材坡口、板材角焊缝及管子坡口。显然板材坡口只能评定一部分管子。但是，如果经过焊工在管子上评定合格，则其板材焊接评定自动合格。另外3G和4G位置板材坡口评定的焊工可以覆盖所有位置的板材评定。焊工经过6G或2G加5G位置管子焊接评定可以覆盖除了T-、K-及Y-以外的所有管子接头型式。还有，6GR试验位置可以覆盖所有位置管子接头形式。 这些试验位置数字符号为简单缩写，焊接检验师必须记住。图5.20到5.23为板材坡口、板材角焊缝、管子坡口、管子角焊缝在不同焊接位置的图解。 第五单元 焊接检验及评定 2011-11-12 第五单元 焊接检验及评定 2011-11-12 第五单元 焊接检验及评定 2011-11-12 第五单元 焊接检验及评定 2011-11-12 另一重要的变量为试板或管子厚度，这一变量决定评定试验完成后可以得到的适用范围。图5.24列出了符合AWS D1.1要求的各种试验板材及管子的厚度范围。此表告诉我们：3/8英寸厚的板材评定说明此焊工可以焊接小于等于3/4英寸产品厚度。这可以作为厚度评定范围参考。1英寸厚板材评定说明焊工可以焊接的产品厚度为大于1/8英寸的任何厚度。评定的最大厚度无限制。 另一个重要的变量即接头型式本身。为了确定这一变量的影响，接头型式使用标准的板材及管子。 接头型式的一个重要方面就是是否使用焊接衬垫。D1.1规定当使用焊接衬垫时需注意板材的轧制方向。金属的延伸率与轧制方向有关。如果试样弯曲试验的方向与板材轧制的方向垂直，母材可能试验不合格。因此在评定试验以前确定板材的轧制方向非常重要。 第五单元 焊接检验及评定 2011-11-12 AWS给横焊位置焊接提供了可选择的接头型式。试验使用与平焊位置相同的45o坡口，但是只有上部的板材开坡口。这种接头型式提供了一个平台，焊工容易建起层层焊道以对坡口进行填充。 图5.25为带衬垫和不带衬垫的管子对接焊接头型式。 第五单元 焊接检验及评定 2011-11-12 角焊缝评定的试验板材见图5.26和5.27。还有，AWS D1.1为这项评定提供两种方式：角焊缝 断口及宏观粗相浸蚀试验（见图5.26）和角焊缝背弯试验（见图5.27）。 第五单元 焊接检验及评定 2011-11-12 AWS D1.1使用的最后一种接头型式为6GR，或管子、方管、矩形管的T、K及Y型接头。详见图5.28。开头字母T、K及Y表示为接头的形状。这种接头形式的目的在于模拟管路结构中的T、K及Y型接头。这种接头形式在坡口边缘1/2英寸以内范围内增加一个限制环。 第五单元 焊接检验及评