FMEA第四版培训教材()教案分析.ppt

生产线平衡Line Balancing 定义 生产线平衡（工序同期化）：通过技术组织措施来调整生产线的工序时间定额，使工作地的单件作业时间等于生产线节拍，或者与节拍成整数倍关系。 生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度, 因此希望每一工作地的工作任务大致都相等，减少或消除忙闲不均的现象，这就是生产线的平衡问题（又称工序同期化）。 瓶颈时间 生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈。 产出的速度取决于时间最长的工站 节拍 节拍 指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。 生产线平衡率 平衡率是衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值﹔ 单件标准时间总和 平衡率= ----------------------×100% 瓶颈时间×工站数 平衡率的目标：与大设备相连≧85% 其它≧ 95% 平衡率100%的意义 1.工站之间无等待,前后产能一致 2.工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总量) 3.平衡损失时间为零 4.设计效率最大化 5.前后流程的设计可以更完善 生产线平衡改善 生产线平衡改善 根据生产线平衡排程的步骤 计算产距时间（Takt time） 画优先图 决定周期时间（CT=Takt time） 确定理论工位数 排程 计算平衡率 生产线平衡的例子 电风扇装配由下列任务组成： 1、确定TT Question: 假定我们每天要装配100台风扇。周期时间应是多少？ 2、画优先图（Precedence Diagram） 3、确定CT Question: 哪一个工序决定了最大产出率？ 计算最大产能 4、确定理论最少工位数 Question: 理论上的最少工位数是多少？ 5、排程： 主规则: 紧后工序数目最多的工作优先安排。 附加规则: 紧后工序数目相同情况下，作业时间最长的任务先排 6、产线平衡率计算 Q A The end, thank you! 17 17 18 19 19 21 23 24 25 26 27 28 生产线平衡 - * 生产线平衡 - * T1 T2 T3 T4 T5 时间 工站 S1 S2 S3 S4 S5 瓶颈时间 产距时间：Takt Time = 工作时间 销售量 目标：按需求生产！ 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 1、分割作业 1、缩短瓶颈时间，提高产能 2、缩短时间 2人 1人 3、增加人员 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 1、分割作业 省略工序 2、减少人员 2、合并作业 省略工序 2人 1人 3、减人 任务 时间(Mins) 任务描述 紧前任务 A 2 装配外框 无 B 1 安装开关 A C 3.25 装配马达架 无 D 1.2 将马达架装入外框 A, C E 0.5 安装扇叶 D F 1 安装格栅 E G 1 安装电缆 B H 1.4 测试 F, G Answer: 任务 紧前任务 A None B A C None D A, C 任务 紧前任务 E D F E G B H E, G A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 Answer: 任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大产出率。 任务 时间(Mins) 任务描述 紧前任务 A 2 装配外框 无 B 1 安装开关 A C 3.25 装配马达架 无 D 1.2 将马达架装入外框 A, C E 0.5 安装扇叶 D F 1 安装格栅 E G 1 安装电缆 B H 1.4 测试 F, G Answer: A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 工位 1 工位2 工位 3 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 工位 1 工位 2 工位 3 A (4.2-2=2.2) 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1