FMEA讲义教案分析.ppt

* * Fehlervermeidung in der Entwicklungs - und Planungsphase (Konstruktion und Prozess) Ergebnisse der FMEA sind Massnahmen zur Fehlervermeidung bzw. frühzeitigen Fehleraufdeckung. * * * * 何种情况进行过程FMEA? 新的过程 发生更改的过程 环境更改 因设计的薄弱环节而产生的潜在失效模式可包括在过程FMEA中，而其后果和纠正措施包括在设计FMEA。 * 过程FMEA不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷 要考虑有关产品设计特性参数，以便 最大限度地保证产品能满足顾客的要求 过程FMEA 的原则 * 1 FMEA编号：FMEA文件编号，以便查询、索引 2 项目：进行过程分析的系统、子系统或部件的 名称、编号 3 过程责任：整车厂、部门和小组（还包括供方） 4 编制者：负责编制FMEA的工程师的姓名、 电话和所属部门 5 年型/车型：过程所影响的预期的年型及车型 8 6 7 关键日期：FMEA初次预定完成的日期，该日期 不应超过计划开始生产的日期 FMEA日期：编制FMEA原始稿的日期及必威体育精装版修 订日期 主要参加人：有权确定和/或执行任务的责任部门 和个人姓名 例 * 表格说明 9 简单说明被分析的过程或工序（如钻孔、焊接） 尽可能简洁地描述被分析过程或工序的目的 若过程包含有多种不同失效模式的工序（装 配），应将这些工序作为独立过程列出 基本功能和辅助功能都要考虑 例如 冲压/零件成型 焊接/将两个零件焊接成一体 装配/将零部件组装成总成 过程/要求： 例 * 10 表格说明 指过程可能不满足过程/要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图，是对该具体工序不符合的描述。 可能是下一道工序的潜在失效模式 也可能是上一道工序潜在失效的后果 假设这种失效可能发生，但不是一定非得发生。 假设所接收的零件/材料是合格的 当历史数据表明接收零件质量有缺陷时，FMEA小组可做例外处理。 潜在失效模式： 例 * 10 过程工程师 提出并回答 过程/零件怎样不满足要求 无论工程规范如何，顾客认为 的可拒收的条件是什么？ 类似过程的比较 顾客对此类部件的索赔 研究起点 潜在失效模式： 例 * 10 典型的失效模式 弯曲 断裂 转运损坏 表面粗糙 开路 毛刺 开孔太浅 脏污 变形 短路 孔错位 漏开孔 开孔太深 表面太平滑 贴错标签 注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不同于顾客察觉的现象。 潜在失效模式： 例 * 表格说明 11 指失效模式对顾客的影响，顾客可以是 下一道工序或工位、代理商和/或车主。 对最终使用者，失效后果一律用产品或系统的 性能来描述，如： 噪音 、粗糙、工作不正常、费力、异味、 工作减弱、不稳定、间歇性工作、牵引阻力 泄漏、外观不良、返工/返修、车辆控制减弱 不能工作、报废、顾客不满意 潜在失效后果： 例 * 表格说明 11 如果顾客是下一道工序或工位，失效的后果应以工艺/工序性能来描述，如： 无法紧固、无法钻孔/攻丝、不匹配、损坏设备 不能连接、无法安装、不能配合、无法加工表面、引起工装过渡磨损、危害操作者 潜在失效后果： 例 * 表格说明 12 指潜在失效模式发生时对顾客影响的严重程度。 严重度仅适用于失效的后果 如果顾客是装配厂或产品使用者，严重度的评价应与设计工程师及装配厂的过程工程师共同商讨。 严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现。 注：不推荐修改为9和10的严重度数值。定值为1的失效模式不应进行进一步的分析。 严重度数（S） 例 * 严重度数（S）推荐的评价准则 例 * 13 表格说明 对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的一些特殊过程特性进行分级（例如：关键、主要、重要和重点） 如果在过程FMEA中确定了某一级别，应通知设计主管工程师，因为可能会影响有关确定控制项目标识的工程文件 级别（重要程度） 例 * 表格说明 14 指明失效是怎么发生的，并依据 可以纠正或控制的原则来描述。 失效的许多起因往往并不是相互独立的，要纠正或控制一个起因，需要考虑诸如试验设计之类的方法，来明确那些起因起主要作用，那些起因最容易得到控制。 潜在失效的起因/机理 起因列出的方式应有利于有