DFM基本概念教案分析.ppt

DFM基本概念 王豫明 主要内容 一、概述 二、DFM介绍 三、DFM的实施介绍 一、概述 1.产品开发全过程 产品开发全过程 需求定位-产品定义-设计实施-样机制作、验证-(NPI)-中试生产-大规模投产 产品开发过程中考虑的问题 需求定位：消费人群，市场购买力，盈利模式； 产品定义：产品的性能和成本。 产品的最初设计决定产品总成本60%。 设计实施：设计产品各功能，成本，设计周期。 设计说明、设计规范、预计成本，上市时间等。 样机制作、验证：产品实现，验证产品功能、外观； 新产品导入NPI ：产品由试制转向规模生产的必经环节。 中试生产：规模生产出现的问题； 大规模投产：产量（效率）、交货期和质量。 一、概述 2.传统的设计方法 传统的设计方法 传统设计总是强调设计速度，而忽略产品的可制造性问题，于是，为了纠正出现的制造问题，需要进行多次的重新设计，每次的改进都要重新制作样机。 一、概述 3.现代设计方法 信息时代市场对产品的要求 当今信息世界，一切变化太快，市场要求产品不断地更新换代，以手机为例，市场要求3个月就得推出新款式，在如此短的时间内开发新产品是非常艰巨的任务。需要从设计－试生产－批量投产达到一次成功的目的。这就要求每一个环节都能预知新产品中可能出现的问题和生产所需要的时间.因此，设计是关键。 信息时代市场产品设计提出信的要求： 现代设计方法。 现代设计是将企业的资源、知识和经验一起应用于产品的开发、设计、和制造过程。从产品开发开始就考虑到可制造性与可测试性，使设计与制造之间紧密联系， 一、概述 3.现代设计方法：DFX系列 DFM: Design for Manufacturing 可制造性设计 DFT: Design for Test 可测试性设计 DFD: Design for Diagnosibility 可分析性设计 DFA: Design for Aseembly 可装配性设计 DFE: Desibn for Enviroment 环保设计 DFF: Design for Fabrication of the PCB PCB可加工性设计 DFS: Design for Sourcing 物流设计 DFR: Design for Reliability 可靠性设计 二、DFM介绍：1.DFM的起源 在70年代初，美国G. 布斯劳博士在机械行业提出DFA（Design for Assembly）方法，用于简化产品结构和减少加工成本。 1991年，鉴于DFA的应用对美国制造业竞争优势的形成所做的贡献，美国总统布什给G.布斯劳博士和P.德赫斯特博士颁发了美国国家技术奖。 DFA很快被许多的制造业企业采用，包括汽车、国防、高科技和医疗设备领域等。 1994年SMTA(Surface Mounting Technology Association)首次提出DFX概念。1995年DFX成为表面贴装国际会议的主题，1996年SMTA发表了6篇相关性文章。 二、DFM介绍：2.DFM－定义 DFM: 主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系,并把它用于产品设计中以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化，是保证PCB设计质量的最有效的方法。 DFM就是从产品开发设计时起，就考虑到可制造性，使设计和制造之间紧密联系，实现从设计到制造一次成功的目的。 二、DFM介绍：3.DFM－优点 企业追求目标： 低成本、高产出、良好的供货能力。长期高可靠性的产品。 DFM优点 DFM具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点，是企业产品取得成功的途径。 缩短开发周期： 由于更多部门参与到设计过程中，增强下游各方与设计的沟通,加上一些软件手段的应用，使设计过程早期就能找出问题，并及时纠正。避免部门间或与协力厂商间不断往返所造成的时间浪费，这样减少工程验证时间和改善错误的时间，能更快地交付设计。使产品投放时间节约（50％）。 二、DFM介绍：3.DFM－优点 降低成本 例：G.E公司100多项开发计划采用DFM，产品从日用家电到喷射引擎发动机。公司从中获利2亿美元 降低新工艺引进成本，减少工艺开发的庞大费用。 例1：大型EMS公司在本部实验室研发的新工艺0201焊盘设计，制定成标准后，全球伟创力设计、工厂共享。 例2：L公司，BGA0.5间距贴装工艺。提前3年试工艺和焊盘设计。有利于设计采纳。工艺人员参考现有的资料、经