粉磨工艺培训2012.12.24讲解.ppt

打散机的日常维护及故障分析 1打散效果降低 打散分级机在使用了一段时间以后，在其它操作参数未变的情况下，发现系统细粉产量降低，回料增多，原生产系统平衡被破坏。 (1)打散盘衬板磨损：打散盘衬板的锤形凸棱部分磨损后会影响对物料的加速效果，物料在盘面打滑，离心力不足，物料脱离打散盘后撞击反击板力度偏弱，粉碎效果差，部分未被打散的料饼以粗料形式返回称重仓。建议停机维修，更换打散盘衬板。 (2)打散电机传动皮带打滑：因传动皮带松动打滑会造成打散盘转速丢转，影响对物料的加速效果，离心力不足，物料脱离打散盘后撞击反击板力度偏弱，粉碎效果差，部分未被打散的料饼以粗料形式返回称重仓。建议停机维修，张紧传动皮带。 打散机的日常维护及故障分析 (3)人辊压机物料水分偏高：水分偏高的物料被挤压后形成的料饼较密实坚硬，不易打散，大量未经打散的料饼在通过风力分级区后以粗料的形式被内锥筒体收集返回称重仓，回料明显偏多。 (4)打散分级机风轮驱动电机与转子联接失效：传递动力的联轴器尼龙销断裂，风轮失去动力，打散分级机失去分级功能，经打散后的物料在风力分级区内自由沉降，大量合格物料无法在分级功能的作用下进入成品区而落人收集粗料的内锥筒体，造成回料偏多。建议停机修复，更换联轴器尼龙销。 打散机的日常维护及故障分析 (5)打散分级机环形通道堵塞：各类不易通过的杂物在打散分级机打散盘下方的环形通道内堵塞，影响了打散分级机的物料通过能力，同时也会造成系统回料偏多。建议停机清理造成堵塞的杂物，疏通环形通道，并严格杜绝上述杂物进入打散分级机。 打散机的日常维护及故障分析 2打散分级机成品粒度偏粗 打散分级机成品粒度状况明显异常，有较多粒度较粗的物料以成品物料的形式进人球磨系统，使球磨机小规格的研磨体难以适应这样的物料粒度，造成磨机产量的明显下滑。 (1)打散分级机内锥简体破损：内筒体的锥体部分过度磨损后，经分级后收集在内锥筒体的不合格物料会在通过卸料管返回辊压机之前从内锥筒体破损处泻出混入收集细料的外锥筒体进入球磨机，造成人磨物料粒度偏粗，粉磨效率降低，产量下降。建议停机补焊内锥板或更换内锥板。 打散机的日常维护及故障分析 (2)打散分级机内锥筒体物料淤积：打散分级机内锥筒体物料因排料不畅造成的物料淤积会导致不合格粗料从内锥筒体的导风叶片处溢出混入收集细料的外锥简体与成品物料一起。进入球磨机，造成人磨物料粒度偏粗，此时物料中0.08mm以下细粉含量明显不足，导致球磨系统粉磨效率降低，产量下降。建议疏通粗料卸料管，并保持粗料排料管的通畅。 风轮的日常维护 打散分级机的风轮在使用了一段时间后由于含尘气流的冲刷，磨损是难免的，所以在使用过程中应定期检查，一般半个月检查一次，在磨损部位，特别是叶片与顶板的焊缝如有磨损应及时补焊，以延长风轮的使用期，经长期使用后风轮无法修复，则应及时更换，以防风轮脱落损坏设备。 （四）磨机： 球磨机：球磨机也叫管 磨机。筒体是由钢板卷制 焊接而成的圆筒，并要求 它有很大的抗弯强度，其 厚度约为磨机直径 0.01~0.015之间。材料一 般用A3钢板卷制。 O-Sepa选粉机工作原理  出磨物料由上部进料口喂入选粉机，通过撒料盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。来自磨机和收尘器的一次风和二次风，分别由选粉室两侧的进风口，经导向叶片水平进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼型转子，回转时使整个选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，为自上而下的物料提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行，为精确选粉创造了良好的条件；粉体颗粒随气流作涡旋运动，由于选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次分选；合格的细粉随气流由中心管从上部抽出，进入收尘器将细粉收集；粗粉从锥体下部排出返回磨机形成闭路粉磨系统。 由于待选物料自上而下落进选粉区，而选粉区为无筒壁的空间区域，细粉从外向内，克服了边壁效应的不利影响。并且选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次分选，一、二、三次风的比例大致为67.5%:22.5%:10%，选粉效率大为提高。 三、 O-Sepa选粉机结构及配置 O-Sepa选粉机，主要由传动装置、回转体、壳体、润滑站和电器控制柜组成。下图显示的是它的结构简图：  圈流粉磨或闭路粉磨系统的优越性已勿庸置疑。它与开流粉磨系统相比，不仅可以提高磨机的产量，降低水泥电耗和成品细度，使控制细度容易方便，成品颗粒比较均齐，而且还会使磨机衬板和研磨体的磨耗减少。因此，在近代水泥工业粉磨系统的设计普遍采用选粉机进行闭路操作。 圈流粉磨系统主要是由磨机和分选设备两个主要设备组成，通过提升、输送等辅助设备将它们互相联系在一起。在水泥行