第3章数控车床编程要点解析.ppt

3) 典 型 加 工 类 别 4) 主要加工对象 精度要求高的回转体零件 带特殊螺纹的回转体零件 表面形状复杂的回转体零件 四、数控车削工件的装夹 五、常用车刀的主要类型及刀具材料 六、数控车削的对刀 对刀是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置的点(即对刀点)来实现。 用车刀先试切外圆表面A，测量外圆直径ΦA后，按【OFFSET】—【补正】—【形状】输入“外圆直径值ΦA”，按【测量】键，刀具“X方向几何形状补偿值X(φ)”即自动输入机床对应的几何形状寄存器里。 2) 机外对刀仪对刀　 机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，如右上图所示。 2）G54～G59设定工件坐标系 Fanuc控制器中的G54-G59又称为工作区 偏置。工作区偏置比使用G50位置寄存器指 令要有效得多。它是用来调整机床原点和程序原点之间关系的最先进的方法。 储存在控制系统中的值通常是机床原点位置到工件程序原点之间的实际测量值。 G54设置工件坐标系的具体操作方法： 开机后，进行原点复位。 快速移动刀具到工件前方，启动工件旋转。 试切外圆端面A到工件回转中心，按【OFFSET】—【坐标系】，选择G54～G59其中之一，如G54,输入X0、Z0按【测量】键，工件坐标零点坐标（相对于机床原点的Z方向偏移值△Z）即存入G54对应的坐标系偏置寄存器里。 通过确定工件坐标系的原点在机床坐标系的位置来建立工件坐标系。使用G54～G59指令运行程序时与刀具的初始位置无关。 3)暂停指令G04 操作机床附件时 暂停指令在一些辅助功能后，用于控制机床附件，例如车床棒料进给器、尾座的伸缩、工件夹紧等。此外，在主轴换向时有时候也需要使用该指令。 在切削过程中的需要 从使用场合来讲，暂停指令主要用于钻孔、扩孔、凹槽加工等的排屑，在高速进给加工斜面的时候，暂停指令可以控制切削进给的减速等。 G04必须与其他指令一起使用，并指定暂停时间。其格式为： G04 X____（单位：秒，除固定循环外）； 或者 G04 U____（单位：秒）；（只能用于车床） 或者 G04 P____（单位：毫秒，但不允许使用小数点）； ① G04在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作。在执行含G04 指令的程序段时，先执行暂停功能。 ② G04为非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效。 例：G04 X1.0; (暂停一秒) G04 U1.0; (暂停一秒) G04 P1000; (暂停一秒) 例：CNC车床的主轴调试或预热，程序如下： G97 S100 M03； 指定初始转速100r/min G04 X300.0； 暂停5分钟 S800； 转速增加到800r/min G04 X600.0； 暂停10分钟 S1500； 转速增加到1500r/min G04 X900.0； 暂停15分钟 M05； 主轴停转 4) 倒角、倒圆编程 (1) 45°倒角　　由Z轴向X轴倒角，i的正负根据倒角是向X轴正向还是负向,如图a所示。 其编程格式为 G01 Z(W)～ I±i 。　　由X轴向Z轴倒角，k的正负根据倒角是向Z轴正向还是负向，如图b所示。编程格式 G01 X(U)～ K±k。 a b (2) 任意角度倒角 在直线进给程序段尾部加上C～，可自动插入任意角度的倒角。C的数值是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离。 例：G01 X50 C10 X100 Z-100 b)X轴向Z轴 a)Z轴向X轴 (3) 倒圆角 编程格式 G01 Z(W)～ R±r时，如图a所示的Z轴向X轴倒圆角。 编程格式 G01 X(U)～ R±r时，如图a所示的Z轴向X轴倒圆角。 (4) 任意角度倒圆角 若程序为 G01 X50 R10 F0.2 X100 Z-100 则加工情况如图所示。 例：加工下图所示零件的轮廓，程序如下： G00 X10