地下爆破工程培训要点解析.ppt

地下开采爆破工程培训讲座 主讲：金智慧 爆破工程师 安全工程师 采矿高级工程师 电话第八章 地下爆破工程 第一节 井工矿山的巷道掘进 一、巷道掘进的特点与要求 井巷掘进爆破： 一般是指井工矿山用于地下巷道（含竖井、斜井）的爆破工程施工掘进。 特点： 炮孔深度小于5m； 炮孔直径小于50cm； 地下的浅孔爆破，只有一个临空面。 爆破作业要求： 1、开挖的断面符合设计要求，周边平整，尽量减少对原岩的破坏；（光面爆破） 2、炮眼利用率高，增加每一循环进尺； 炮眼利用率：（地下井巷掘进和隧道掘进）一次爆破循环的进尺与炮孔平均深度之比，单位为%。 (深孔爆破）贫困装药长度与孔深之比。 3、爆落岩块块度均匀，爆堆集中，提高装岩效率。 大块率：一次爆破后所产生的不合格大块在总爆破岩石量中所占的比率。 a、超过工程的块度要求，需进行二次破碎； * * b、超过设计要求； c、超过作业设备的能力。 4、原材料消耗小，成本低。 爆破成本： 爆破1立方米岩石所消耗的与爆破作业有关的材料、人工、设备及管理等方面的费用。 二、炮孔排列 1、分类 按作用： 掏槽孔：形成新的自由面（超深150-200mm，增药15%-20%，必须先爆） 辅助孔：矿大掏槽 周边孔：控制断面形状 按位置： 顶孔、底孔、帮孔。 2、掏槽孔 倾斜掏槽与垂直掏槽 倾斜掏槽：掏槽孔方向与自由面斜交，孔底至自由面的岩石被破碎抛出。 三种形式： 单向掏槽、锥形掏槽、碶形掏槽 各自特点与要求： a、 单向掏槽： 掏槽孔排列一行，曹一个方向倾斜。 适用于软岩或层理、节理、裂隙和软弱夹层的岩石，与层理、裂隙垂直或斜交。一般50°-70°。 一般1-2排炮孔，可分别采用顶部、底部、侧部、扇形掏槽。 b、锥形掏槽： 各掏槽孔以相等或近似相等的角度向工作面中心轴线倾斜，孔底趋于集中，相互保持10-20cm的距离并不贯通。 爆破后形成锥形槽。 孔数为3-6个。 三角锥形与正四角锥形：平巷掘进中使用较多 圆锥形：多用于竖井掘进 断面4平方米以上的致密均质岩石断面 孔精度较高即凿岩技术较高 c、碶形掏槽： 两对称的倾斜炮孔组成，爆破后形成碶形槽。 一般垂直碶形掏槽，只有工作面岩石为水平层理时才采用水平碶形掏槽 常用于中硬以上均质岩石，4平方米以上断面，炮孔2-3对 参数：孔距0.2-0.6m，交角55°-75°，孔底距10-20cm 优点： 1、掏槽孔少 2、掏槽体积大 3、岩石易抛出 缺点： 1、孔深受限制（影响循环进尺）。 2、岩石抛得太远，岩堆分散，影响装岩效率。 垂直孔掏槽：所有掏槽孔相互平行且垂直于工作面，其中有一个或数个不装药的空孔（辅助自由面） 缝形（掏槽体积小，少用）、桶形、螺旋形 各自特点与要求： a、 桶形掏槽： 参数：空孔可以采用75-100mm的大孔径，孔间距10-20cm。 优势： 1、掏槽体积大； 2、有利于辅助孔爆破； 3、操作相对方便、简单，广泛使用。 见图：桶形掏槽的几种变形 b、螺旋形掏槽： 特点：装药孔到空孔的距离依次递增，由近及远依次起爆。 充分利用自由面的作用扩大掏槽效果。 布孔参数： 炮孔直径d，孔距依次L1=(1-1.8）d L2=(2-3.5）d L3=(3-4.5）d L4=(4-5.5）d