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6.4 铸件的工艺设计 金属液态成形件（即铸件）的工艺设计是根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，并绘制铸造工艺图。 其主要内容包括：选择分型面和浇注位置、浇冒口设计、砂芯设计、确定加工余量、收缩率和起模斜度等。 6.4.1 基于合金铸造性能的铸件结构设计(P163) 总要求：避免铸造缺陷 1.避免太薄-----浇不足、冷隔（P153) 2.避免太厚---晶粒粗大、缩孔疏松(P154) 3、避免大面积水平面----不易充满 4.避免尖角和十字交叉 ----产生热节和应力集中 4.避免尖角和十字交叉 ----产生热节和应力集中 三项注意 内壁厚＜外壁厚 a.符合顺序凝固设计 倒锥状壁厚 注意 b.应用加强筋结构 c.应用对称结构——减少变形. 应用加强筋结构 3、考虑分型面的设计 （1）减少分型面设计 3、考虑分型面的设计 （2）平直分型面的设计 4、组合铸件的设计 5、考虑后续加工的设计 * 疏松 缩孔 铸造缺陷 变形开裂 夹渣 气孔 等 6.4.1 基于合金铸造性能的铸件结构设计(P163) 总要求：避免铸造缺陷 六项避免 1.太薄-----浇不足、冷隔 2.太厚---晶粒粗大、缩孔疏松 3. 大面积水平面----不易充满 避免 4.尖角和十字交叉----产生热节和应力集中 5.阻碍收缩-----出现裂纹 6.突然过渡-----出现应力集中 6.4.2 铸造工艺对铸件结构的要求 1.铸件的外形设计-----凸台和筋条结构不应妨碍起模 铸件箱体的设计 零件上凸台的设计 6.4.2 铸造工艺对铸件结构的要求 1.铸件的外形设计-----凸台和筋条结构不应妨碍起模 在垂直于分型面的非加工侧壁，设计 1 -3°的结构斜度。 4.垂直于分型面的非加工面应具有结构斜度 6.4.2 铸造工艺对铸件结构的要求 1 铸件的外形设计 2.铸件的内腔设计 （1） 应使铸件尽可能不用或少用型芯 封闭结构 开式结构 悬臂支架 6.4.2 铸造工艺对铸件结构的要求 2.铸件的内腔设计 （1） 应使铸件尽可能不用或少用型芯 6.4.2 铸造工艺对铸件结构的要求 2.铸件的内腔设计 （2）便于型芯的固定、排气和铸件清理 6.4.2 铸造工艺对铸件结构的要求 图 轴承架铸件 2.铸件的内腔设计 （2）便于型芯的固定、排气和铸件清理 6.4.2 铸造工艺对铸件结构的要求 图 增设工艺孔结构 *
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