第6章光滑工件尺寸的检验要点解析.ppt

* 第6章 光滑工件尺寸的检验 6.1　用通用计量器具检验 6.2　用光滑极限量规检验 《光滑工件尺寸的检验》(GB/T 3177—1997) 《光滑极限量规》(GB/T 1957—1981) 国家标准 在加工零件时，（特别是在单件小批量加工时），尺寸公差一般是通过 “加工----测量----再加工----再测量” 来保证。如加工一直径f50H7的轴，可以用通用的量具，如卡尺、千分尺来保证其公差要求，也可用专用量具如极限量规来保证。 通用量具测量：有刻度、可直接读出尺寸大小、不能综合检验形状误差，如光学比较仪、卡尺、千分尺。适于单件小批量，测量不方便，测量精度较低。 极限量规测量：无刻度、不能读出尺寸大小、能综合检验形状误差。适于中、大批量生产；方便、效率高，且判断准确。 主要讨论尺寸的检测。检验的量仪分为通用量仪和专用仪量 所谓检验。即对某一参数进行测量并作出判断的过程，对于几何量的检验，一般分为以下三种。 1、生产现场检验 要求：对某一参数进行测量，方便、安全、快捷、具有一定的测量精度。 2、计量室检验 要求：对某一参数能进行精确的测量，对测量结果作出分析，判断，指导加工。 3、仲裁检验 要求：对某一参数能进行精确的测量，对测量结果和测量误差作全面的分析，测量结果及分析应具权威性。 6.1　用通用计量器具检验 一般情况下，选择适当的量具（如卡尺、千分尺等）根据零件极限尺寸要求进行判断（是否合格）即： dmin≤da≤dmax Dmin≤Da≤Dmax 验收过程中，可能出现“误收”或“误废”现象 误收和误废主要是由于测量误差引起的。 6.1.1“误收”和“误废” 合格性判断的一般原则 如：理论要求f500+0.039 ，实际加工到f50.038,但由于测量存在误差，测量结果为 f50.04 误废--判断为不合格（实际上合格） 若实际加工到f49.99 ，但测量存在误差，测得结果为f50.005 误收--判断为合格（实际不合格） 对于生产单位，当然希望“误收” 对于用户，则宁愿“误废” 但从客观上讲,不论是“误收”还是“误废”都是不好的。 如何消除“误收”？各“误废”？ 1）提高测量精度，减少测量误差。 2）合理确定验收极限（准测） 验收准测1：（内缩方案）本准测对用户有利 验收准测2：（不内缩方案）本准测对生产厂家有利 A --安全裕度值。 安全裕度值应由测量仪器的精度（称测量不确定度）和测量环境因素等确定。但一般A取被验收工件尺寸公差的1/10（对于非配合尺寸，一般不做此要求） 还有其它的验收准测，如单边内缩（上或下）准测等。 6.1.2验收极限与安全裕度值A 验收极限方式的选择 P151 工艺能力指数 6.1.3 计量仪器的选择 所选测量仪器的测量不确定度m应小于（或等于）允许的测量不确定度m1 例：试确定f140H10(0+0.16)的验收极限（用验收准测1）并选择相应的测量仪器。 解：1）据工件公差 TH=0.16 确定安全裕度值A和允许的测量不确定度m1 查P151表6-1 A=0.01 m1=0.009 2）确定验收极限尺寸 上验收极限为f140.15 下验收极限为f140.01 3）选择计量仪器： 查表6-2知 选分度值为0.01的内径千尺即可保证测量精度。 m=0.008＜m1=0.009 仲裁检验 当发生技术纠纷或要进行合格认定时，要求测量精度高，测量数据可靠，要求作测量报告，精度分析等，较为严格。 P154 例题6-1、6-2 1、尺寸合格性判断的一般原则（局部尺寸） 若：Dmin(dmin)≤Da(da)≤Dmax(dmax) 则：此尺寸合格。 一般原则碰到的问题 例： 的孔、轴配合，属于临界间隙配合，要求配合面涂油后 才能用于装入。 检验时若Da=da=50 即检验合格，但不能满足装配要求。 原因：配合的孔、轴中心线都不可避免地要存在形状误差。 因此,最好用泰勒原则来判断有配合要求的孔、轴尺寸合格性。 6.2　用光滑极限量规检验 6.2.1 光滑极限量规的检验原理 最大实体尺寸、最小实体尺寸、作用尺寸 最大实体尺寸Dmmc (dmmc)与最小实体尺寸DLmc (dLmc) 在尺寸公差范围内，具有材料最多状态下的尺寸称最大实体尺寸。 在尺寸公差范围内，具有材料最少状态下的尺寸称最小实体尺寸。 对孔（凹槽）最大实体尺寸即最小极限尺寸。 对轴（凸台）最大实体尺寸即最大极限尺寸。 作用尺寸 孔的作用尺寸：与实际孔