杠杆零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔工序的专用机床夹具 毕业设计说明书.doc

机械制造工艺学与夹具设计 课程设计 设计题目学生姓名学生学号 系 部 专业班级 指导教师 目 录 课程设计任务书 1 课程设计指导2 设计目的 2 设计要求与内容2 第1章 零件分析 3 1.1零件的分析 3 1.2毛坯的选择4 第2章 工艺设计 4 2.1工艺规程的设计 4 2.2机床设备及工艺装备的选择7 2.3加工工序设计 8 第3章 夹具设计18 3.1零件图分析18 3.2 定位方案设计 18 3.3对刀方案 19 3.4装置选用及设计19 3.5定位误差计算19 3.6夹紧力的计算20 第4章 设计心得 23 参考文献24 附录25 课程设计任务书 题目：设计 零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔工序的专用机床夹具。 设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成 （1） 毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号) （2） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图) （3） 指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接) （4） 夹具部分零件图1～2张(图幅自定) （5） 设计说明书(一份，10页，正文五号字，含插图)6） 夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染) 以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。 原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。 班级 学生 指导教师 2104年11月7号 课程设计指导书 1设计目的 本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计．其目的在于： (1) 培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 (2) 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。 (3) 培养学生熟悉并运用CAD、CAPP设计以及查询手册、规范、图表等技术资料的能力。 (4) 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 2设计要求与内容 本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师指定的任务设计 其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。学生应在教师指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定，数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。 具体内容如下： (1)确定生产类型(一般为中批或大批生产)，对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件－毛坯合图)； (3)运用CAPP软件拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备(刀具，夹具，量具，辅具)，确定各工序切削用量及工序尺寸。 (4)填写指定工序的工序卡片，并设计改工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1～2张。 (5)撰写设计说明书。 (6)运用CAD软件绘制专用夹具的3D装配图，并制夹具效果图。 第1章 零件分析 1.1零件的分析 1.1.1计算生产纲领，确定生产类型 已知任务要求设计的零件为一杠杆。现假定该机器年产量为6000件/年，且每台机器中同时能加工的零件数仅为一件，若取其备品率为5%，机械加工的废品率为2%，则得出该零件的年生产纲领为： N=Qn(1+5%+2% )件/年=6420件/年。 由计算可知，该零件的年产量为6420件。由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生产类型为单件大批量生产。 1.1.2零件的作用 设计要求的杠杆的主要作用是用来支撑，固定的。要求零件的配合是符合要求的。 1.1.3.零件的工艺性分析和零件图的审查 1）设计零件所用的材料为HT200。该材料的特点是具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 2）该零件是以Φ25H9的孔套在轴上，主要以Φ25H9的孔及端面为其定位基准，包括粗糙铣Φ40的圆柱体及其凸台表面，精铣左右两边，宽度为Φ30mm的圆柱体上下端面。钻、扩、铰Φ25、Φ10、Φ8的孔。 3）主要加工表面及其孔的要求： Φ40圆柱及凸台：上端面粗糙度为R6.3μm，下端面粗糙度为R3.2μm ②左右两边Φ30mm的上下端面：上下端面粗糙度均为R6.3μm。 Φ25的孔：表面粗糙度为R1.0μm，孔倒角为1345°。 两个Φ8H7的孔：表面粗糙度为R1.0μm。两Φ8H7孔中心与Φ25H9孔中心的距离均为84±0.2mm ⑤Φ1