杠杆零件的夹具设计说明书 毕业设计.doc

目录 1.零件图分析 1 1.1零件的功用 1 1.2零件的技术要求 1 1.3审查杠杆的工艺性 2 1.4确定杠杆的生产类型 2 2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 2 2.1确定毛坯制造方法 2 2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 2 2.2.1确定毛坯尺寸 2 2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 3 2.3绘制毛坯图 4 3.制定零件工艺路线 4 3.1选择定位基准 4 3.1.1精基准的选择 4 3.1.2粗基准的选择 4 3.2表面加工方法的确定 5 3.3加工阶段的划分 6 3.4工序集中与分散 6 3.5工序顺序的安排 7 3.5.1机械加工工序的安排 7 3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 8 3.5.3辅助工序安排 8 3.6确定工艺路线 8 4.工序设计(加工M4螺孔) 9 4.1确定加工方案 9 4.2确定加工余量 9 4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸 10 4.4两次工步计算 10 4.4.1钻孔工步 10 4.4.2攻丝孔工步 10 5.时间定额的计算 11 5.1两工步时间定额的计算 11 5.1.1钻孔工步 11 5.1.2丝攻工步 11 5.2辅助时间的计算 11 6.夹具设计 11 6.1问题的提出 12 6.2.1定位方案设计 12 6.2.2上述方案的比较 12 6.2.3夹紧力方向的选择 12 6.2.4夹紧力作用点的选择 13 6.2.5切削力及夹紧力计算 13 6.2.6夹具操作简要说明 13 7.体会与展望 13 参考文献 15 附录1 17 附录2 18 1.零件图分析 1.1零件的功用 　　本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。 1.2零件的技术要求 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等级 表面粗糙度Ra 形位公差/mm Φ20孔外端面 15 0.2 3.2 Φ35孔外端面 15 0.2 3.2 Φ16孔外端面 6 0.05 3.2 Φ10孔上端面 48.5 12.5 插槽内表面 5 0.05 3.2 Φ8H7孔加工 Φ8H7 1.6 Φ20H7孔加工 Φ20H7 1.6 Φ8F9孔加工 Φ8F9 1.6 Φ10孔加工 Φ10 12.5 M4螺孔加工 M4 左端缺口 8 12.5 该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置，Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为0.1mm。 综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。 1.3审查杠杆的工艺性 分析零件图可知，杠杆零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其接触刚度；φ8H7和φ20H7孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以保证加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 1.4确定杠杆的生产类型 依题目可知，该杠杆生产类型为中批量生产。 2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 2.1确定毛坯制造方法 零件材料是QT450-10。零件年产量为中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型中的金属模铸造。零件形状复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，Φ8H7、Φ8F9三个小孔不铸出，中间Φ20H7大孔铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 2.2.1确定毛坯尺寸 分析本零件，所有加工表面Ra≥1.6，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量/mm 说明 Φ8H7两孔外端面 15mm CT8 1.25 单边余量 Φ20H7孔外端面 15mm CT8 1.25 单边余量 Φ8F7孔外端面 6mm CT7 1.00 单边余量 Φ10孔上端面 48.5mm CT9 3.0 单边余量 两Φ8H7孔之间的表面 5mm CT8 1.25 单边余量 缺口 8mm CT7 2.00 单边余量 2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 确定毛坯尺寸公差等级由《课程设计指导书》中表2-1大批量生产的毛坯铸件的公差等级表确定毛坯的尺寸的公差等级。由于铸件材