第7章水泥制成技术要点解析.ppt

第7章 水泥制成技术 本章学习要点:水泥组成材料及粉磨工艺，提高管球磨机系统产质量的工艺技术，立式磨粉磨流程及影响产质量的因素，挤压粉磨工艺系统及选择，水泥储存, 均化, 包装散装及发运。 7.1 水泥粉磨工艺技术 7.1.1 硅酸盐水泥的制成工艺 　 硅酸盐水泥是将硅酸盐水泥熟料, 石膏和混合材料进行合理配比, 经粉磨机械粉磨, 然后储存, 均化制备而成。其中水泥粉磨是水泥制成的重要工艺过程。 7.1.2 水泥组成材料的工艺处理及要求 　◆硅酸盐水泥熟料 　　熟料储存处理的目的如下： 　（1）降低熟料温度, 保证粉磨机械正常工作 　（2）改善熟料质量，提高熟料易磨性 　（3）保证窑、磨生产平衡，有利于控制水泥质量 　◆混合材料 　　为了增加水泥产量，降低成本，改善和调节水泥的某些性能，综合利用工业废渣，减少环境污染，在磨制水泥时，可以掺加不超过国家标准规定的混合材料。 　◆石膏 　　在水泥中掺一定数量的石膏，其主要作用是延缓水泥凝结时间，使水泥凝结时间合乎国家标准的要求。同时石膏有利于促进水泥早期强度的发展。 7.1.3 水泥组成材料的配比 　在设计和探索配比方案时，应考虑下列因素： 　（1）水泥品种 　（2）水泥强度等级 　（3）水泥组成材料的种类、质量、成本 　（4）水泥控制指标的要求 7.1.4 水泥粉磨细度 　　水泥细度越细，水化、硬化越快，强度越高。反之水泥细度过粗，其中粗颗粒不能充分水化硬化，只能起微集料作用，降低了熟料的利用率，强度也就低。 控制80μm方孔筛筛余≤10%，比表面积＞300m2/kg。 7.1.5 水泥粉磨系统 ◆管球磨粉磨系统 ◆立式磨粉磨系统 ◆挤压粉磨系统 管球磨粉磨 立式磨系统 挤压粉磨 系统收尘器 7.5 水泥的储存与发运 7.5.1 水泥储存与均化 　◆水泥储存的作用 　　（1）保证水泥生产的连续性，同时确保水泥均衡出厂。 　　（2）改善水泥的安全性，改善水泥质量。 　　（3）通过调配生产满足各种土建工程项目需要的水泥。 　　（4）稳定出厂水泥的质量，保证出厂水泥全部合格。　◆水泥均化 　（1）在专设的均化库进行空气搅拌，或机械倒库，消除水泥分层及不均的问题，提高水泥的均匀性。 　（2）多库根据化验结果的按比例进行搭配出库，混合包装散装。 7.5.2 水泥的发运 ◆水泥的质量检测 ◆水泥袋装发运 ◆散装水泥发运 ◆出厂水泥的存放 本章学习小结 　◆各种水泥粉磨系统的粉磨流程及主要的特点 　◆影响管球磨粉磨系统、立式磨粉磨系统、挤压粉磨系统产质量的因素 　◆水泥储存，均化的重要作用 　◆散装水泥的重要性 *