第8章灌浆工程要点解析.ppt

六、升降钻具、栓 4、升降钻具过程中，必须遵守下列规定 (1)升降钻具过程中,操作人员要精力集中注意天车、卷扬和孔口部位 (2)提升最大高度，提引器距天车不得小于5Ocm，遇到特殊情况超出规定，要采取安全措施 (3)操纵卷扬机不得猛刹猛放，升降中禁止用手去拉钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动 (4)孔口操作人员，必须站在钻具起落范围以外，摘挂提引器要注意回绳碰打 (5)放倒或拉起钻具时，提引器开口必须朝下 (6)起放各种钻具，手指不得伸入管内提拉，不得用手去试探岩芯或用眼睛去看岩芯管内岩芯，应用一根足够拉力的麻绳将钻具拉开 (7)孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面，跑钻时严禁抢插垫叉 (8)遇坍塌掉块孔段或通过套管管靴时，应减慢升降速度。 第四节 灌浆施工安全技术 七、灌浆阶段 1.灌浆前，必须对搅拌机和管路、栓塞等进行认真检查，以保证灌浆的连续性，中途不得停顿。 2.搅拌机安置要平稳牢固，传动部分的防护罩要完善可靠。 3.水泥浆搅拌人员要做好防尘设施和正确穿戴防尘保护用品。 4.水泥灌浆搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。 第四节 灌浆施工安全技术 七、灌浆阶段 5.运转时不准用手或其它物件伸入搅浆筒中清除杂物，需要掏灰必须停机清理。 6.灌浆中需有专人看压力表，防止压力突升突降。 7.在运转中，安全阀必须无故障，运转前应进行校正，校正后不随意转动。 8.高压灌浆对高压调节阀应设置防护装置，调压人员应配戴防护镜。 9.浆液必须在浆液凝固期限内灌完，灌后立即清洗机具。 第四节 灌浆施工安全技术 习 题 课 1.钻孔洗孔和冲洗的目的是什么？冲洗的方法有哪些？ 2.帷幕灌浆孔的灌浆次序？ 3.全孔分段灌浆有几种方法? 4.固结灌浆孔的布设方式? 5.帷幕灌浆和固结灌浆结束的标准分别是什么? （2）回填封孔 每个灌浆孔灌浆完毕后，应用浓的水泥浆或水泥砂浆予以回填密实。回填封孔应用机械进行 ①帷幕灌浆 采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”； 采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。 ②固结灌浆 封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法” 7.灌浆结束与封孔 五、灌浆的质量检查 1.灌浆过程中特殊情况的预防和处理 2.帷幕灌浆效果检查（灌浆结束14d后进行） （1）布设检查孔 （2）测试扬压力值检查 3.固结灌浆效果检查（灌浆结束3～7d后进行） 4.回填灌浆效果检查（灌浆结束7d后进行） 5.接缝灌浆效果检查（灌浆结束28d后进行） 1.灌浆过程中特殊情况的预防和处理 （1）灌浆中断 （2）串浆 在灌浆过程中，浆液从其它钻孔内流出的现象，称为串浆。 （3）地表冒浆 在灌浆过程中，浆液沿裂隙或层面往上串流而冒出地表的现象，称为地表冒浆。 （4）绕塞返浆 在灌浆过程中，进入灌浆段内的浆液，在压力作用下，绕过橡胶塞流到上部的孔内的现象叫绕塞返浆。 （5）岩层大量漏浆 ①中断的原因 机械设备方面，灌浆泵等长时间运转发生故障； 胶管性能不良、管间连接不牢，管子发生破裂或接头崩脱等； 压力表失灵； 裂隙发育，产生地表冒浆或岩石破碎，灌浆塞塞不严，孔口返浆等； 停水、停电及其它人为、天然因素。 ②中断的预防 选用性能良好的灌浆泵，每段灌完后，仔细清洗、检查各部零件是否处于完好状态； 选用好的输浆管，且灌前检查是否连接牢固、有无破损、畅通等； 使用符合规格、准确的压力表； 灌浆前用压水方法检查灌浆塞是否堵塞严密； 水、电等线路应设专线，如因故必须停灌，应提前通知。 ③中断的处理措施 根据中断原因，及时检修、更换； 如中断后无法在短时间内复灌的，应立即清洗钻孔； 如中断时间较长，无法及时冲洗，预计孔内浆液沉淀，复灌前，用钻具重新扫孔，用水冲洗后，再重新灌浆。 ①串浆的原因 由于岩石中裂隙较多，相互串连，使灌浆孔相互间直接或间接地连通，造成了串浆通路。 当裂隙发育，裂缝宽大，灌浆压力比较高，孔距又较小时，会促使串浆现象加重。 ②防止串浆的措施 加大第一次序孔间的孔距； 适当增长相邻两个次序孔先后施工的间隔时间，防止新灌入的浆液将前期已灌入到裂隙中的浆液结石体冲开； 使用自上而下分段灌浆的方法，也有利于防止串浆。 ③发生串浆后的处理措施 串浆孔为正钻进的钻孔时，应停钻，并在串浆孔漏浆处以上的部位安设灌浆塞，堵塞严密，在灌浆孔中按要求正常进行灌浆； 串浆孔为待灌孔时，串浆孔与灌浆孔可同时进行灌浆，一台灌浆泵灌注一个孔，如无条件可按以上方法处理。 ①产生冒浆的原因 是由于灌浆孔段与地表有垂直方向的连通裂隙。 ②冒浆处理的方法 在裂隙冒浆处用旧棉花、麻刀、棉线等物紧密地打嵌入缝隙内。必要时，在其上面再涂抹速凝水泥浆或水泥砂浆等堵塞缝隙。 在冒浆处凿