化工企业安全技术与安全检查要点解析.ppt

注意：甲类厂房之间相邻较高的外墙为防火墙，距离≥4m。 （二）厂区内是否正确设置风向标 在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标。风向标：安装于厂区最高处，易于观察，指示方向明确。 （1）安全标志不足：如①严禁烟火；②禁用手机；③限高限宽限速；④必须使用机动车火星熄灭器；⑤必须穿戴护品…… （2）门禁安保措施不严格：如验证、登记、收缴火种、例行检查…… （五）作业现场是否按规定设置洗眼器、冲淋设施并有效适用。 （六）作业现场是否设置个人防护用品（空气呼吸器、防护服、应急药品等）并正常保养，配置是否合理规范，是否按规定设置护品柜、应急柜。 （七）消防设施是否齐全、有效；消防栓设置是否符合规范；消防通道是否通畅。 二、工艺装置现场检查 （四）车间现场是否存在随意接管，有无捆、绑、吊、挂等现象；电器接线是否符合规范。 （六）装置内的地沟、电缆沟等是否有防止可燃气体积聚或可燃液体进入沟内的措施；电缆沟穿墙处是否密封。 （二）罐区内罐与罐之间的分布、间距是否符合要求 （三）罐区、库区安全设施是否到位 （六）库房设计是否符合规范；危险品库房物料堆放是否符合要求；液氯、液氨等气瓶堆放是否符合规范；室外露天存放易燃易爆物料，是否有防晒棚或水喷淋设施。 （七）剧毒品库是否实行“五双”管理；是否足量设置有毒气体报警仪探头，探头安装位置是否合理；是否设应急防护及抢险用品存放柜。 （八）物料装卸区罐车装卸线和罐区围堤、装卸泵的距离是否符合规范要求，可燃液体汽车装卸点进出口是否分开设置，是否有安全防护措施，卸料台、罐车是否设专业接地线；液氯、液氨等液体危险化学品接卸管线是否符合规范要求。 （1）未按规定安装有毒气体、易燃气体检测报警仪； （2）灌装动力设备未采用相应等级的防爆电器； （3）管道和槽罐车的静电接地装置不符合要求。 （1）电缆沟未有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施； （2）电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封； 常见问题举例： （七）装置自动控制情况：在易燃易爆部位，是否设置超温、超压检测、报警和安全联锁等装置；是否有可燃气体浓度检测、报警装置；因超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的装置或设备，是否设置紧急泄压排放装置。 常见问题举例： （1）高危工艺生产装置未设置超温、超压报警和必要的安全联锁； （2）液化烃、甲B、乙A类液体的生产场所未设置可燃气体报警仪；有毒气体释放源处未设置有毒气体报警仪（GB50493-2009）； （3）可燃气体报警仪、有毒气体报警仪报警信号未传至人员常驻的控制室或操作室； （4）未设置气体报警仪平面布置示意图； （5）气体报警仪的安装位置不合理： 比空气重：距地坪0.3-0.6m；比空气轻：宜高出释放源0.5-2m （6）气体报警仪数量不足： 可燃气体报警仪设点：室内水平面半径：7.5m，室外：15m；有毒气体检测仪设点：距释放源：室外＜2m；室内＜1m 三、储罐区、库房检查 （一）罐区是否按规定设置围堰，围堰是否有不符合的现象 （1）围堰有孔洞； （2）堤内有机泵及配电箱； （3）酸碱储罐区基础、地面和围堰未做防腐处理； （4）围堰容积不符合要求等。 （固定顶罐要求大于一个最大油罐的容积；浮顶或内浮顶不应小于一个最大油罐容量的一半） 常见问题举例： 《建筑设计防火规范》表4.2.2，甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距 《建筑设计防火规范》表4.2.7，甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距 参见： （1）易燃易爆、有毒有害气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统未到位； （2）未有相应的防雷、降温、遮阳、保温等措施； （3）进入可燃气体和可燃液体贮罐区入口处未设置消除人体静电装置； 常见问题举例： （4）低沸点液体储罐未按规定设置冷却隔热装置。 《石化规》要求：甲B类液体固定顶罐或压力罐除有保温层的原油罐外，应设防晒的固定式冷却水喷淋系统或其他设备。 （四）储罐区管道穿墙部分是否密封；污水管道是否有独立排水口，并在堤外设置水封和隔断阀。 （五）属于重大危险源的储罐区，涉及压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置。 （1）库房的安全出口数量不足； 注：每座仓库不应小于2个，（占地面积小于300m2，可设一个） （2）仓库门未向外开启，或采用推拉门、卷闸门； 常见问题举例： （3）液体化工物料库内未采取防流散措施 注：采用收集沟，沿墙地面四周砌成防渗漏的沟，并在沟的连通处设收集坑；或库房门口砌挡液堤（15～20cm）；或用黄沙、干土掩盖（2m3，铲等工具） （4）危化品库无明显的物料标志； （5）危化品库有相互禁忌的物料混贮； （6）危化品库堆垛不符