流水线设备培训要点解析.ppt

流水线设备管理学习 制造二部 部门设备管理规定 1. 在用设备要进行统一编号，部门对每台设备建立设备台账，做到账物相符，每半年核对一次台账。 2. 使用生产设备实行定人、定机、持证上岗的制度，无证人员不能上机操作。 3. 生产设备操作工和维修工必须按《设施设备操作保养规程》执行，在设备使用和维修中必须注意环境保护和安全防护。 4. 严禁拼设备和设备的超负荷运转，擅自超负荷、超规格使用生产设备，要追究使用部门有关管理人员和直接责任者责任。 5. 设备操作人员每天必须按《设施设备操作保养规程》对使用设备进行一级保养。 部门设备管理规定 6. 操作人员应不断学习专业知识，提高自身业务水平和操作技能。 7. 设备操作人员每天必须写每日点检记录，如有多班制的写好交接班记录。 8. 设备发生故障，操作人员应立即告知设备管理员，设备管理员及时与相关维修人员联系并做好故障记录，确定维修方案后进行修理。属设备质量问题的，由生产保障部联系厂商按售后服务的规定进行修复。 9. 在质保期内因操作人员使用、维护不但造成的设备损坏，将追究其经济和行政责任。 部门设备管理规定 10. 设备事故的分类与界定： 10.1 按事故原因分为—设备事故，指因非正常损坏导致设备进度下降、生产中断或零部件损坏，损失价值超过规定范围的事实；动力运行事故，指因动力设备异常造成的动力供应中断或功能参数、动能质量下降的事实。 10.2 按事故性质分为—责任事故，指由于人为因素造成的事故；自然事故，由于遭受自然灾害造成的事故；质量事故，指由于设备制造质量、修理质量或安装不当造成的事故。 10.3 按损失程度分为—一般事故，指设备修理费用在0.2-2万元；重大事故，指损失价值在2-10万元；特大事故，指损失价值在10万元以上的事故。 部门设备管理规定 10.4 使用部门在发生事故后必须保护好现场，并立即报告生产保障部、安保部、公司分管领导，组织召开事故分析会，对事故原因和责任进行分析，总结教训，制定防范措施。 10.5 发生一般设备事故，对主要责任者处以500~2000罚款；发生重大设备事故，对主要责任人处以2000~5000罚款，并通报全公司；发生特大设备事故，主要责任人勒令开除，并赔偿经济损失。损失价值在2000元以内的设备事故，也应查明原因，分清责任，做好统计。 平面分段流水线液压顶升起重机操作规定 1、顶升机须专人操作管理；操作人员须经过专门培训，经考核合格才能上岗操作。 2、操作前，按照日点检内容对设备进行检查，确认设备无异常后填写点检表，方可操作。 3、检查顶升装置上的垫板安放是否平稳适中，四个顶升装置平面是否相对水平。严禁垫板放置不稳或四个顶升面高低不平。 4、检查顶升装置是否在最低位置。如不在，将顶升装置降到最低位置。 5、检查四周地面有无其它可能碰撞物。如无，方能将分段运确定位置，操作工应仔细检查分段停放位置是否到位，四只顶升装置顶升位置是否符合顶升要求。 平面分段流水线液压顶升起重机操作规定 6、按顶升按钮，缓慢升起顶升装置顶升分段，同时检查四只顶升装置是否同步，受力是否一致，分段起升是否平稳。发现异常应立即按急停按钮停止。 7、当分段顶升适当高度，按停止按钮；将搬运台车及时退到指定位置。待平板车搬运该分段。 8、在指挥人员指挥下，平板车缓慢开到该分段下面指定的位置，检查平板车上垫板放置是否均匀合理，分段放置的位置是否适中，确认无误后，平板车开始升平板，顶起分段，待分段放置平稳后，按顶升机下降按钮，缓慢下放顶升装置到最低位置，按停止。待顶升机停止运行后，确认周边无障碍物，平板车缓缓运出。 9、在分段升降过程中，分段下方及四周严禁其他人员行走或站立。 10、操作时须有专人监护，协助操作人员进行操作前检查、操作中看护、操作结束后清理。 平面分段流水线分段搬运台车操作规定 1. 台车须专人操作管理；操作人员须经过专门培训，经考核合格才能上岗操作。 2. 每次操作前，要仔细查看台车上、轨道及周边是否有金属块等杂物，如有须清理干净。 3. 检查信号灯、喇叭等设备是否完善，行走限位是否灵敏、可靠；检查顶升装置升降动作是否同步，是否有抖动等异常现象；检查台车转轮是否完好，同时填写设备操作检查表。 4. 操作时须有专人监护，协助操作人员进行操作前检查、操作中看护、操作结束后清理。 5. 在顶升或下放分段时应缓慢间歇开启，随踪观察顶升或下降是否同步，升降杆是否有抖动现象，支架受力是否一致，严禁单缸、单边超负荷受力。 平面分段流水线分段搬运台车操作规定 6. 运送分段时，应将焊接门架上的电缆、气管、链条等移到门架两侧，保证分段运行通畅，严禁分段挂、拉焊接门架上的电缆、气管、链条等物。 7. 分段运输到液压起重机后，缓