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树脂基复合材料生产工艺的选择 由于复合材料及其制品是一步到位生产出来的,因而不管材料设计得多好,如果制作工艺不合适,就难以得到当初设定的材料性能,商品功能及经济性. 树脂基复合材料生产工艺可分为三大类 1. 对模成型 (1) 模压成型 可以SMC (片状模塑料), BMC (团状模塑料), 预成型件等在一定温度与压力下成型 (2) 树脂传递成型 (RTM) 将配有固化系统的树脂在一定压力下 (或伴有真空辅助) 注入已铺覆增强材料的模具内 (增强材料可用连续玻璃纤维原丝毡, 织物与短切原丝复合毡, 方格布等, 预覆于下模内), 经固化后脱模. 此法所得的制品两面光, 尺寸与树脂含量较稳定, 且工艺装备投资少, 劳动环境好. (3) 注射成型 与热塑性塑料注塑相似, 可以长纤维或短纤维的BMC 料注射. 它包括热固性塑料, 如BMC, ZMC, TMC 等; 热塑性塑料, 如增强PA, PP, PC, PBT 等的注塑. 此 法生产效率高, 劳动成本低, 产品力学性能好. (4) 冷压成型 不采用外加热, 仅依赖复合材料在室温下自身放热固化. (5) 结构反应注射成型 (SRIM) 此法与RTM 相似, 但基体多用聚氨酯. 产品两面光, 但不好做成A 级表面. 此法适于中到大量生产, 要求韧性或弹性较好的高强度制品. 2. 接触成型 (1) 手糊成型 (2) 喷射成型 (3) 真空袋成型 (4) 压力袋成型 提高制品性能 (5) 高压釜成型 ﹜ 3. 其他重要的成型方法 (1) 纤维缠绕法 (2) 拉挤成型法 (3) 连续板材成型法 (4) 离心铸型法 和橙复合材料咨询服务有限公司 Tel: 21Fax: 21 Web: Email: info@ 成型工艺的选择基点如下: 1. 制品性能 2. 生产数量 3. 预定价格 成型的三要素 树脂基复合材料的成型基本上可以分为三种要素: 赋形, 浸渍和固化. 对应于制品性能, 产量, 价格这三个基点, 成型工艺三要素实现的手段在不断地进步和改善, 以下就工艺三要素进行分析. (1) 赋形 赋形的基本问题在于增强材料如何达到均匀; 或在设定的方向上如何可信度很高地进行排列. 将增强材料先行赋形过程称为预成型( 目前我司可以提供两种类别标准化 的预成型体以及可以根据客户实际需求定制预成型体的服务). 其成型的程度进行到与制品最终形状相近似, 而最终形状的赋形则靠成型模具进行. (2) 浸渍 浸渍意味着将增强材料间的空气置换为基体树脂. 浸渍的机理可分为脱泡和浸渍两部分. 浸渍好坏与难易的主要影响因素是基体树脂的黏度, 集体树脂与增强材料的配 比以及增强材料的品种, 形态. (3) 固化 固化意味着基体树脂的化学反应, 即分子结构上的变化, 由线型结构变成网状结构. 固化要采用引发剂, 促进剂, 有时还需加热, 促使固化反应的进行. 判定固化程度最简易可行的方法是测定固化物的表面硬度. 赋形, 浸渍, 固化三要素相互影响, 通过对其有机地调整与组合, 可经济地成型复合材料制品. 若强调经济性, 缩短成型周期, 那就要牺牲一部分性能; 反之, 若重视性能, 那 就要牺牲经济性. 这就意味着: 因原材料不同, 存在一种最佳的组合, 必须制作每一种成型方法的三要素相关图, 并进行研究, 选择其最合理的方案. 和橙复合材料咨询服务有限公司 Tel: 21Fax: 21 Web: Email: info@ 成型工艺选择 一般来说, 当产品