网络学院煤矿通风设计@001要点详解.doc

重庆大学网络教育学院 本科生毕业设计 姓 名： *** 学 号： 专 业： ** 设计题目： 指导教师： 职 称： 2014年9月 目 录 矿井概况 1 矿井概况 1 矿井通风系统 1 2.1矿井通风系统选择 1 采区通风 5 2.3掘进通风 8 矿井风量计算和风量分配 12 回采工作面所需风量 12 硐室所需风量计算 14 矿井总风量 14 矿井风量分配 15 风速验算 16 矿井通风阻力计算 17 最大阻力路线的确定 18 计算全矿通风阻力 20 矿井总风阻和等积孔 22 选择通风设备 24 自然风压的确定 24 计算主扇风量 26 风机工况点确定 27 主要通风机的选择 28 电动机的选择 29 对矿井通风设备要求 29 矿井反风措施及装置 30 概算矿井通风费用 31 主要通风机运转耗电量 31 局扇的总耗电量 31 吨煤耗电量 32 吨煤通风电费 32 其它通风费用 32 参考文献 33 摘 要 1 矿井概况 1.1矿井概况 本设计矿井井型为240万t/a，服务年限为80年，本区主采戊8煤层平均厚度4.5m，平均容重为1.36t/m3；戊9-10煤平均厚度3.2m，平均容重为1.36t/m3，煤层总平均厚度7.7m，倾角不大，在0°～13°之间，平均8°。煤质稳定，硬度中硬,普氏硬度为2～3，均属肥和1/3焦煤，低硫中低灰分。煤层的埋藏深度为+20～-800m之间。因而设计两个开采水平，标高-320、－720。矿井属低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为1.0m3/t，绝对瓦斯涌出量为3.75m3/min。各煤层均有自然发火倾向，发火期为4～6个月，煤层有爆炸性。 2矿井通风系统 矿井通风设计是整个矿井设计的主要组成部分，是保证安全生产的重要一环。必须密切结合矿井地质条件、矿井设计生产能力、矿井开拓方式、采煤方法、运输方式等条件以及各种经济技术参数，周密考虑，全面分析，精心设计，力求实现预期效果。 2.1矿井通风系统选择 表2-1 通风方式对比表 项目类型 适用条件 优缺点 中央并列式 新建矿井，煤层倾角大，走向长度小于5Km，而且瓦斯、自然发火不严重的矿井 初期投资少，出煤快，采区生产集中，便于管理；节省风井工业广场占地，压煤少；便于井筒延伸，为深部通风提供有利条件；风流折返流动路线长，通风阻力大，通风费用高；工业广场有风机，噪音大。 中央分列式 煤层倾角较小，埋藏较浅，走向长度不大而瓦斯和自然发火较严重的矿井 与并列式相比，这种方式较安全，建井期两井深部延伸，通风不困难，风流不折返，阻力小，内部漏风小，有利于防火。工业广场没有噪音和污风的污染，回风井系统设备防尘管理比较方便。 两翼对角式 适用于走向长度大于5Km，井田面积大，产量高，煤层距地表浅，瓦斯、自然发火严重的矿井。 由于风流路线较短，阻力和漏风小，所以各采区风阻表较稳定；矿井总风压稳定，工业广场不受污染，比中央分列式安全性更好；但它的初期投资较大，管理相对分散，发生事故时反风较困难。 分区对角式 适用于煤层距地表浅，因地表高低起伏较大，无法开掘浅部总回风巷，而且表土层没有沙层，便于开掘小风井。另外，煤层走向长，多煤层开采，高温矿井也可以采用这种方式。 各分区有独立的通风线路，互相不影响而且通风阻力小，建井工期短，安全生产好，分区风井多，占场地多，通风机管理分散。 经技术比较后，通风方式确定在中央并列式与分区式之间。现将两种方案进行经济比较。 表2-2 经济比较表 方案 项目 中央并列式 分区式 井巷掘进费 257.52万元 367.28万元 回风大巷 1356.23万元 1468.29万元 风机房费用 1023.56万元 1856.27万元 通风电费 2086.46万元 4545.24万元 主要通风设备购置费 603.25万元 567.87万元 大修费 528.42万元 853.94万元 设备折旧费 12.45万元/年 25.46万元/年 总费用 5867.89万元 9684.35万元 采区通风 采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进风、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制及设施。 采区通风系统的合理与否不仅影响采区内的风量分配，发生事故时的风流控制，生产的顺利完成，而且影响到全矿井的通风质量和安全状况。 图2-1 回采工作面通风类型 矿井风量计算和风量分配 回采工作面所需风量 表3-1 气