悬臂梁施工作业指导书要点详解.doc

目 录 1.适用范围 1 2．作业准备 1 2.1 技术准备 1 2.2 现场准备 1 3．技术要求 1 4．施工程序与工艺流程 2 4.1 施工程序 2 4.2 工艺流程 2 5．施工工艺与施工要求 4 5.1墩顶现浇段（0#段）施工 4 5.2挂篮悬臂灌筑施工 8 5.3合拢段施工 18 5.4钢筋制作安装 19 5.5预埋件 19 5.6混凝土施工 19 5.7预应力施工 20 5.8综合接地施工 22 6.线形监控监测 23 6.1线形控制相关参数的测定 23 6.2 悬臂箱梁的施工挠度控制 24 6.3 高程监测方法 25 6.4 应力及温度监测方法 28 6.5 悬臂施工中的中线控制 29 6.6 施工观测周期 29 6.7 施工监测注意事项 29 7.劳动力组织 29 8.施工材料要求 30 9.机械设备及仪器配置 32 10.质量控制及检验 40 10.1质量控制要求 40 10.2质量检验标准 42 11.安全环保要求 45 1.适用范围 悬臂浇筑连续梁（T构）悬臂段施工。 3.施工程序与工艺流程 挂篮根据梁体分块情况综合考虑，本桥挂篮采用菱形挂篮，进行梁段悬臂灌筑，共分0#-11#共12个节段。 3.1 施工程序 施工准备→主墩托架搭设、预压及调整→0#段施工→墩梁固结锁定→托架、模板拆除→挂篮拼装及静载试验→循环施工全部梁段（同步安排边跨托架并进行预压）→桥面系施工。 3.2 工艺流程 图3-1 悬灌法现浇连续箱梁施工工艺框图 4.施工工艺与施工要求 4.1挂篮悬臂灌筑施工 待0#块段混凝土浇注完，预应力筋张拉完毕后，在0#块上拼组挂篮，逐孔对称悬灌施工箱梁。 4.1.1工艺流程 挂篮悬臂灌筑施工工艺见图4-1。 图4-1 悬臂灌筑施工工艺流程图 4.1.2挂篮预压 在安装完菱形挂篮之后，进行压载试验以验证挂篮系统的强度、刚度和稳定性，消除挂篮的非弹性变形，针对挂篮前端挠度及引起主桁架变形的原因，并测出力与位移的关系，作为施工时底模板立模和调整标高的依据。加载方法根据现场的实际条件采取千斤顶和锚固于主桁上反压加载，加载重量采用1.2倍的5＃段箱梁混凝土重量+挂篮除主桁外的所有构件重量。荷载按设计的20%、40%、60%、80%、100%和120%分级加载。 4.1.3悬浇施工线型控制 为确保线型的美观，梁体线型控制是悬浇施工的关键技术；线型控制主要包括三个部分：各节段的标高控制、中线控制、断面尺寸控制。 1）标高控制 连续箱梁在悬浇时各种因素影响会使悬臂端产生下挠，主要包括三个方面：一是结构自重、预应力施工；二是施工荷载、挂篮自身结构的变形；三是气温影响。施工中主要通过合理设置模板的预抬高量来消除这些影响;悬浇块模板预抬高量考虑如下因素：梁体悬臂结构对各截面产生的挠度f1；梁体上施工荷载对各截面产生的挠度f2；挂篮前吊点的弹性变形Δ1；挂篮前主横梁的弹性变形Δ2；挂篮前支点被压缩引起前吊点的竖向变形Δ3；挂篮后锚点抬高引起前吊点的竖向变形Δ4；气温变化引起的竖向变形Δ5；箱梁各梁段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后的自身变形，其中徐变对挠度的影响除作计算分析外，应作现场徐变试验对比，以使徐变系数取值更加符合工程实际。 2）中线控制 可利用导线点计算出各节块端截面中心点坐标，采用全站仪现场测放。 3）断面尺寸控制 在挂篮模板设计时，适当减小了底模同已完节段的搭接长度，利用腹板通气孔，在待浇段适当增加横向对拉杆，保证各节段间接缝的平顺，在混凝土浇筑前严格认真复核模板尺寸，确保梁体结构尺寸的准确性。 4.1.4悬浇段施工 挂篮预压施工完毕，根据预压结果重新调整模板高度，进行箱梁腹板钢筋绑扎，预应力钢束或钢筋套管就位后，吊装内模系统；再按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔。凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度，以便于挂篮安装。最后整个模板形成以下体系：底平台座落在前下横梁和后下横梁的工字钢上，皆通过吊杆分别挂在前横梁上和已浇注0#块段箱梁上；外模系统通过吊杆挂在前上横梁和已浇注0#块箱梁上；内模系统通过吊杆挂在前上横梁和已浇注0#块块箱梁上；两侧外模面板始终夹住底模两侧。混凝土浇注时采取自挂篮悬臂端向固定端施工的顺序一次性浇注混凝土；在混凝土强度及弹性模量达到设计图纸要求，龄期不少于5天，进行预应力钢束和预应力钢筋的张拉；其它未尽事宜参见钢筋、预应力、混凝土及养生。 2#块浇筑张拉后，即进行3#块施工，先落下底模、内模，松开侧模拉杆，将挂篮移动到3#梁段，主要工序同2#块施工；其他悬浇梁段施工与此相同，逐段进行3#.....～11#段施工。 4.1.5挂篮的移动 在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段位置进行施工，直到悬臂浇注梁段施工完毕，挂篮前移时工作步