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2004.10 特征功能 翻边特征 属于钣金成型时的拉延工序，将板料冲压成各种轮廓的空心凹陷的形状。 特征功能 翻边特征 说明： 1. 轮廓可以开口或闭合； 正确轮廓示例 错误轮廓示例 特征功能 翻边特征 说明： 2. 动态条的“局域设置”对话框设置了翻边的细节； 特征功能 凹坑特征 与翻边的操作基本一样，轮廓要求一样。但是凹坑不能展平。 举例2 设计一个带翻边的钣金件 1.平板特征 2.翻边 3.除料 4.翻边 特征功能 凹凸部（二次折弯）特征 以单一的直线段为轮廓，一次在板料上完成两个弯折的操作， 特征功能 凹凸部（二次折弯）特征 说明： 二次折弯的结果不会改变其所在面的长度。 特征功能 插入折弯特征 以单一的直线段为轮廓，在已有板料平面上添加折弯。可以在零件中央加入。 特征功能 插入折弯特征 1.选择参考平面 2.绘制轮廓 3.弯折位置设定 4.移动方向指定 5.折弯方向确定 特征功能 插入折弯特征 说明： 插入折弯的轮廓只能够是单一的直线段； 弯折位置的箭头指向代表弯折的圆角部分发生在哪一侧； 特征功能 插入折弯特征 弯折圆角部分在右侧生成 弯折圆角部分在左侧生成 弯折圆角部分在左右侧生成 * 基本方法 生成钣金件的方法有两种： 1.首先设计带折角的草图，利用折弯等命令在折角处自动加入折弯形成钣金模型，然后再展平； 2.首先设计钣金件展开后的平板模型，然后再加入弯折，使其形成折叠。 基本流程 钣金件的设计与零件的设计一样，是基于特征建立的，在设计过程中，有两类特征具有先后顺序：基础特征在先，其他添加特征在后。 添加特征 基础特征 钣金工具条 平板 轮廓折弯（凸缘） 放样折弯 插入折弯 展开 孔 凹坑 气窗 波纹 折弯 除料 法向切口 凹凸部 圆角 定义钣金设计环境 在创建基础特征之前，首先定义钣金全局设置：板料厚度、参数、计算公式等。 点tool\options……，弹出对话框。 aluminum 材料并不具有实际的物理属性 中性因子即中性层系数 定义钣金设计环境 如果某些工序需要单独调整参数，则应该进行钣金局域设置，而此设置只适于本次工序，对其他工序或再次使用本工序不产生影响。 点特征创建时动态条上的“选项”图标，作局域设置。 定义钣金设计环境 特征功能 通过绘制任意形状的草图轮廓，拉伸得到平直造型。 平板特征 以全局设置定义的板厚为基础 特征功能 补充说明： 1.平板特征在创建时不允许一个平板上再叠加建一个平板。 平板特征 基础平板 添加平板 错误示例 特征功能 指具有多个折弯的不封闭轮廓线，被拉伸后得到的造型。在特征形成时，由于板料的厚度而需要的弯曲圆角半径，将自动生成(数值在全局设置中已定义）。 轮廓折弯特征 特征功能 轮廓折弯特征 局域设置 1.参考平面选择 2.绘制轮廓 3.板厚方向 4.拉伸方向和距离 特征功能 轮廓折弯特征 补充说明： 1.该特征的草图只能是单一的开口轮廓，即不能是闭环，也不能是多个开环。 正确示例 错误示例1 错误示例2 举例1 设计一个带折死边（卷边）的钣金件 1.轮廓折弯 2.平板 3.轮廓折弯 指依靠一系列互相平行的、开口的截面轮廓来创建的特征。 特征功能 放样折弯特征 特征功能 放样折弯特征 局域设置 1.截面选择 2.板厚方向 特征功能 放样折弯特征 补充说明： 1.该特征形成的表面不一定都是可展面。 特征功能 折弯特征 选择已有特征的某条边缘，以此为轮廓进行拉伸生成的特征。 特征功能 折弯特征 1.确定边缘以及折弯长和高 2.编辑轮廓 3.偏移设置 特征功能 折弯特征 说明： 1.弯折的高是通过输入距离数值控制的，角度则代表折弯相对原特征的拉伸方向。 高20，角度60° 高10，角度90° 特征功能 折弯特征 说明： 2.弯折的宽表示在所选的边缘方向上，弯折的生成位置和距离； 特征功能 折弯特征 说明： 3.部分弯折的的结果造成其根部有矩形裂口，这是为了实际生产中为保证圆角不变形而人为加入的。在动态条的“局域设置”图标中可改变参数。 裂口形状 裂口尺寸 边角余量 特征功能 折弯特征 说明： 3.边角余量用于解决两个相临折弯的干涉问题，有三种形状： 切除弯折部分的圆角 弯曲 弯曲和面 切除弯折部分的圆角和所在面 连续弯折和面 切除一连串连相连的弯折和面 特征功能 折弯特征 说明： 4.材料内侧和外侧的指定将决定生成的薄板对零件整体长度是否改变。 特征功能 折弯特征 说明： 5. “编辑轮廓”和“偏移设置”不是创建一个折弯的必要步骤，但是可以通过该步骤的设定得到更为多样的折弯结果。 编辑轮廓