生产实习报告(凯马).doc

生 产 实 习 报 告 分院： 机 电 工 程 分 院 专业： 机械电子工程 姓名： XXXXXXX 学号： XXXXXXXXXXXXXXXX 指导老师： 魏 斯 亮 华东交通大学理工学院 2015年 12 月 27日 生产实习报告 目录 前言 3 一．生产实习目的 4 二．生产实习内容安排 4 三．生产实习基本要求 5 四．南昌凯马机电工业园 6 1. 床身 7 2. 主轴箱 8 3. 齿轮 10 4. 工程机械 10 5. 主轴 13 五．南昌恒天动力有限公司 16 1.缸盖 17 2.齿轮室盖 17 3.飞轮罩 17 4.机体 18 六．实习心得 18 七.参考文献 20 前 言 经过三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节生产实习。老师给我们的全体同学做了实习动员，给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项我们认真，多观察多思考，完成布置的生产实习任务通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。南昌凯马有限公司是上市公司华源凯马股份有限公司的下属企业，地处南昌市昌北国家经济技术开发区，是在原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂基础上经整合组建而成的大型现代化企业。主要产品有立铣、卧铣、龙门铣、卧式普通车床、数控车床、各类专机、线切割机等金属切削机床设备。?　1 车床的床身、床脚、油盘等采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。 　　2 床头箱采用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，精度保持性好。 　　3进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠。 　　4溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏。 　　5车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，可通过调节碰停杆上的凸轮纵向位置，设定工件加工所需长度，实现零件的纵向定尺寸加工。 　　6尾座设有变速装置，可满足钻孔、铰孔的需要。 7 车机床润滑系统设计合理可靠，车头箱、进给箱、溜板箱均采用体内飞溅润滑，并增设线泵、柱塞泵对特殊部位进行自动强制润滑。机床床身广泛用于:仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工特别适合有色金属。机床床身生产工艺使得床身尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。材质为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。机床床身铸件的特点：(1) 消失模铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。(2) 工艺性能好。 另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。））主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。 1. 主轴箱的选材： 大多数箱体类的零件，特点是形状不规则，结构比较复杂，主要是承受压力为主，并要求有较好的刚度和减振性，导轨处要求有较好的耐磨性及减振性，有时候也受冲击载荷，要求有良好的刚性和致密性。 综合上述要求，因此主轴箱的材料应该具有如下的特点： 1). 要有较好的铸造性能 2). 要有较好的耐压、耐磨及减振性能 结合以上各述，在本工厂中所采用的主轴箱材料 为灰铸铁件来制造（HT200或HT250）2. 加工工艺过程： 下料→铸件→回火清砂→划线→粗加工铣顶面、底面、主轴端面、左侧面、斜侧面、正面、台阶面、压板面、导轨平面、基准镶条主面及开档侧面→时效处理→划线→半精刨，精刨压板面、导轨平面、基准面、镶条主面及开档侧面；切空刀槽；精刨后面→精铣顶面、底面、主轴端面、各台阶面、左侧面、斜侧面及前面至尺寸要求→划孔位线→粗、精镗2-Φ50H7孔→按D-D图安装零件→钻主视图中4-M6螺孔→粗镗各孔→半精镗、精镗各孔→划正面螺孔线→钻、攻正面螺孔成→安装X2320-300、X2320-30062→钻销孔（2个）→对安装后的零件进一步加工（如镗孔、刮外圆、铣凸台面）→拆下X2320-300、X2320-30062→钻R37刀钻→划中心线→按尺寸铣面→划孔位线→钻、锪孔→划各面孔位线→钻各面孔至底孔→攻各面螺纹→錾油