生产与运作管理第十二.ppt

12.4.1 生产作业控制概述 生产运作控制是指在生产过程中，按既定的政策、目标、计划和标准，通过监督和检查生产活动的进展情况、实际成效，及时发现偏差，找出原因，采取措施，以保证目标、计划的实现。 受控客体是生产运作过程，其预定目标是主生产计划与生产作业计划的目标值。 管理学中所说的“控制”是指： ①核对或验证； ②调节； ③与某项标准进行比较； ④行使职权； ⑤限制或抑制。 控制作用是通过反馈控制方式和前馈控制方式来实现的。 反馈控制：将系统的输出反过来馈送到系统的输入端，借以调整输入，使系统的输出按照施控主体的预定目标方向发展的一种控制方式。 前馈控制：运用一定的方法，及时识别受控客体即将出现的偏差，并采取措施加以预防的控制方式。。 生产作业控制的程序 制定生产作业监控体系 监控实际生产过程 评估偏差情况 采取纠偏措施 11.4.2 生产作业控制的主要工具 实际生产中，有不少工具可以用来进行生产作业控制，这些工具容易通过运用适当的软件来生成，主要包括： 甘特图(Gantt Chart) 调度单、派工单(Dispatching) 日报、月报 例外报告、异常报告 输入/输出（Input/output control，I/O）报告 计算机辅助作业控制 甘特图是作业排序中最常用的一种工具，最早由Henry?L.Gantt于1917年提出。这种方法是基于作业排序的目的，将活动与时间联系起来的最早尝试之一。 有两种基本形式的甘特图：作业进度图和机器图。 作业进度图表示一项工作的计划开始日期、计划完成日期以及现在的进度。 （1） 单件小批生产 产品品种千差万别，零件种类繁多。 整个物流没有什么主流。各种零件都在不同的机器前面排队等待加工，工件的生产提前期各不相同。 各个工作地之间的联系不是固定的，有时为了加工某个特定的零件，两个工作地才发生联系，该零件加工完成之后，也许再也不会发生什么联系了。 这种复杂的情况使得没有任何一个人能够把握如此众多的零件机器加工情况。为此，需要专门的部门来进行控制。 对于单件小批生产，排队时间是主要的，它大约占工件加工提前期的90％到95％。排队时间越长，在制品库存就越多。如果能够控制排队时间，也就控制了工件在车间的停留时间。要控制排队时间，实际是控制排队长度的问题。 因此，如何控制排队长度，是作业控制要解决的主要问题。 （2）大量大批生产 大量大批生产的产品是标准化，通常采用流水线或自动线的组织生产。 在流水线或自动线上，每个工件的加工顺序都是确定的，工件在加工过程中没有排队，没有派工问题，也无优先权问题。 因此，控制问题比较简单，主要通过改变工作班次，调整工作时间和工人数来控制产量。 但是，在组织混流生产时，由于产品型号、规格和花色的变化，也要加强计划性，使生产均衡。 11.4.3 不同生产类型生产控制的特点 特点 单件小批生产 大量大批生产 零件的流动 瓶颈 设备 调整准备费用 工人操作 工人工作的范围 工作节奏的控制 在制品库存 产品库存 供应商 作业计划编制 没有主要的流动路线 经常变动 通用设备，有柔性 低 多 宽 工人自己和工长 高 很少 经常变化 不确定性高，变化大 单一的流动路线 稳定 高效专用设备 高 少 窄 由机器和工艺过程 低 较高 稳定 不确定性低，变化小 投入／产出的控制方法 优先控制方法 漏斗模型控制和约束理论的控制方法 11.4.4 作业控制的具体方法 1、优先控制方法 MRPⅡ系统的主要功能就是设置和更新各种零件在车间生产过程中订货期(完工要求)，管理人员根据MRPⅡ提出的计划，安排零件在生产中的次序。 当有若干种零部件需要同时经某一台机床进行加工时，就必须根据交货期信息确定有关零件的优先权。 最常用的是临界比率法。 零部件与计划交货期之间的间隔与零部件到完工时的间隔之比，根据临界比率可以确定哪些零件滞后于计划，哪些零件超前于计划。 临界比率大于1，说明零件超前于计划要求的交货期；临界比率等于1，说明零件正好符合计划要求的交货期；临界比率小于l，说明零件滞后于计划要求。 2、投入／产出控制方法 如果待加工的工件数量过多，就有可能在后面的生产中产生积压，造成生产的停滞 如果工件产出太多，对于下一道工序就要有相当长的等待时间，意味着生产周期的延长和生产资源的浪费 投入／产出控制方法的作用就在于控制在车间里排队等待加工件的数量，并由此控制工序生产周期。 主要内容包括： 一方面，将实际投入的数量和计划应当投入的数量进行比较，控制投入某一工序的零部件数量；