石油装备加工技术课程设计.ppt

* 任务考核明细 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 得分 工艺（15%） 1 工步正确完整 5 不规范每处扣1分 2 切削用量合理 5 每错一处扣1分 3 工艺规范合理 5 不合理每处扣1分 机床操作（20%） 4 刀具选择安装正确 5 不合理每次扣1分 5 工件装夹正确 5 不合理每次扣1分 6 机床操作规范 5 不合理每次扣1分 7 零件加工不出错 5 出错全扣 工件质量（35%） 8 尺寸精度符合要求 25 不合格每处扣1分 9 表面粗糙度及形位公差符合要求 10 不合格每处扣1分 文明生产（15%） 10 安全操作 5 出错全扣 11 机床维护与保养 5 不合格全扣 12 工作场所整理 5 不合格全扣 相关知识及职业能力（15%） 13 机加基础知识 5 教师提问 14 自学能力 10 教师根据学员的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力酌情给分 表达沟通能力 合作能力 创新能力 教学效果评价 被 考 评 人 考 评 地 点 考 评 内 容 考 评 指 标 考 评 标 准 分值/分 自我评价/分 小组评议/分 实际得分/分 专业知识技能掌握 知识点1 掌握 10 知识点2 掌握 10 知识点3 掌握 10 课业完成情况 各项实训活动完成表现 20 通用能力培养 出勤 按时到岗，学习准备就绪 10 道德自律 自觉遵守纪律，有责任心和荣誉感 15 学习态度 积极主动，不怕困难，勇于探索 10 团队分工合作 能融入集体，愿意接受任务并积极完成 15 合 计 100 考评辅助项目 备 注 本组之星 两项评选活动是为了激励学生的学习积极性 最佳小组 小组互评打分表 教学效果评价 轴零件技术要求 轴的热处理 轴的材料和毛坯 轴的功用 轴的特点 轴的分类 切削总余量 外圆表面磨削 外圆表面车削 单边余量 双边余量 轴的基本知识 轴的加工知识 切削余量选择 轴类零件工艺 编制与加工 加工前准备知识 生产纲领确定 零件图纸分析 工艺路线拟定 工艺装备选择 工艺文件填写 归纳总结 知识重构 轴零件工艺编制 敬请专家批评指正 《石油装备加工技术》工作过程系统化课程设计 石油装备与机电工程学院 高占华 目录 1 2 3 4 课程设计思路 课程定位 学习情境设计 教学实施设计 企业调研 岗位分析 工作任务分析 行动领域归纳 学习领域转换 学习子情境设计 学习情境设计 采用工作过程系统化课程的开发过程 设计思路 机械制造与自动化专业工作过程系统化课程体系 本课 课程性质 专业必修课程、核心课程 备注 学分学时 5学分，80学时，第三学期授课 课程功能 使学生从整体上掌握机械零件工艺设计与加工所需的知识和技能 教学载体 泵轴、泵轴套、连杆、减速器箱体 零件 课程知识及能力 产品图纸的工艺分析和审查、编制工艺规程、加工机床及工装的选择、产品生产的工艺准备、生产现场工艺管理、机械产品质量控制等知识和职业能力 前导课程 机械制图与测绘、工程材料及热加工、机械设计基础与实践、金工实训。 平行课程 机械产品质量控制、石油装备装配技术、CAD/CAM软件应用、数控编程与加工 后续课程 数控编程与操作实训、机械综合实训、顶岗实习。 “石油装备加工技术”课程定位（东营职业学院） 2015.05 学习领域 石油装备加工技术 第三学期 参考学时80 工作任务 典型零件图纸识读、零件结构工艺分析、加工方法确定、工、夹、刀、量具选择、切削用量确定、机床操作、质量检测、精度控制、机床维护。 课程目标 通过本课程教学的实施，使学生能够识读典型零件图纸，进行零件工艺结构分析；能够编制各种典型零件的加工工艺规程；能利用国家标准和行业规范检查工件加工质量；具有分析和解决常见的加工中实际问题能力；具有环保生产、文明生产、6S生产的素养；具有较好的团队协作精神和诚实、守信的优秀品质。 课程内容（知识、能力和素质目标） 【知识目标】 掌握车床通用夹具的种类、结构与使用方法； 掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定； 掌握机械制造精度、表面质量的分析方法； 掌握各种表面加工工艺过程； 掌握典型零件的加工工艺路线； 掌握正确制定中等复杂零件加工工艺规程的方法。 【能力目标】 能够按照《工艺标准》GB/T 24738-2009的要求，分析轴类零件的图纸与技术要求； 能够按照《工艺标准》GB/T 24738-2009的要求，拟定中等复杂零件的加工工艺； 能够按照《国家职业标准》要求，读懂轴、套和螺纹等零