毕业设计(论文)年产4万吨淀粉和2万吨饲料资源循环利用项目.doc

年产4万吨淀粉和2万吨饲料资源循环利用项目 　技术方案、设备方案和工程方案 7.1　技术方案 7.1.1　技术路线 坚持循环经济理念，以加工淀粉糖浆和纤维饲料为主产品，延伸玉米资源加工产业链，提高资源综合利用水平和效益。 从原料玉米开始，采用湿磨法生产淀粉。所得精制淀粉乳少部分直接经脱水干燥得玉米淀粉，少部分经调浆、反应和脱水干燥得变形淀粉，大部分精制淀粉乳经加酶等辅料后，再经液化、糖化、精制等工段直接生产淀粉糖浆。将淀粉生产与淀粉糖浆生产有机的结合起来。 副产品玉米浸泡液经真空浓缩后生产玉米浆；玉米胚芽先经压榨、再经浸出和精炼生产玉米色拉油；经挤压脱水的玉米纤维渣、胚芽粕和玉米原料中的碎玉米粉碎混合，再干燥生产粉状玉米纤维饲料；分离出的蛋白经浓缩后脱水干燥，生产蛋白粉；洗淀粉废水和淀粉糖浆离子交换母液集中收集，先提取饲料蛋白，再将废液喷浆造粒成有机无机复合肥。 淀粉糖浆加工采用新型高效酶制剂和色谱分离技术；能源利用采用水、汽、热能的循环利用工艺；淀粉加工采用工艺水闭环循环使用，较少废水排放，减轻环境污染；原料和固体废物基本做到“吃干榨尽”，基本实现零排放。 7.1.2　淀粉加工工艺流程示意图和工艺描述 　淀粉加工工艺流程 原辅材料要求： 玉米：淀粉含量≥70%、碎玉米及杂质≤3%、蛋白质8-10%、脂肪：4-6%，含水量≤12%。 硫磺：符合GB／T2449—2006 标准。 本设计采用“一浸、二磨、三筛、四分离”的湿法生产工艺，生产中务必做到“细磨细筛”，力争从水中多“淘金”，以提高经济效益。 　淀粉生产工艺描述 （1）玉米净化： 收购进厂玉米通过经卸料斗、皮带输送机进入玉米净化厂房，由斗提升机输送进入高效振动筛净化除去比玉米粒大或小的杂质和碎玉米，净化后玉米进入水力除石槽, 由污水泵输送到淀粉厂房，玉米和水的比例为1:4。 （2）浸渍： 净化后玉米由泵送入浸渍罐, 同时, 输送水从罐底排出,回到水力除石槽。加料完毕，将输送水放净，然后用循环泵将前一罐的浓浸渍液倒入，在最前一罐中加入新鲜亚硫酸，其它各罐依次倒罐，倒罐后可加温进行自身循环，保持温度48－53℃浸渍。 稀玉米浆则从新加玉米罐中抽出。当浸后玉米抽出浸渍液后，加入40－45℃的 洗水进行洗涤4小时以上，以降低玉米中亚硫酸的含量，洗水循环使用。洗涤后，等待出料破碎。 经洗涤的浸后玉米由泵输送去破碎工序。 （3）玉米破碎和胚芽分离： 浸后玉米由泵输送（料：水为1:4-6)，经过砂石捕集器除去砂石，由重力曲筛脱水后进入高位槽，再通过放料管进入第一级凸齿磨。玉米被破碎为4－6瓣，部分胚芽脱落。 稀浆进入一破下贮槽。加胚芽洗水及回料调节浓度为 7－8Be，由泵送入第一次胚芽旋流器组。胚芽由溢流管流出，去胚芽洗涤。底流进入贮槽，由泵输送至重力曲筛分出部分筛下物后进入第二级凸齿磨进行第二次破碎，二次破碎后玉米进入二破下贮槽，由泵送入第二次胚芽旋流器组，其底流进入胚后粗浆槽,顶流回贮槽。 （4）精磨： 脱胚后的稀浆由泵送入1200压力曲筛，分出部分稀浆后，筛上物进入针磨，筛下物通过四流分料箱或去离心机前贮槽贮槽或回破碎系统。经细磨后的物料进入精磨浆贮槽。 （5）纤维渣分离洗涤系统： 精磨后物料进入贮槽后，由泵将物料打入第一级曲筛，分离出的淀粉乳，一般情况下流入离心机前贮槽，其筛上物卸入纤维洗涤槽中，由泵打入第二级曲筛中，筛下物进入前级贮槽中，筛上物进入下级贮槽中，依次类推。最后一级 曲筛筛下物进入前级贮槽，筛上物纤维渣进入纤维渣收集槽，由泵输送去纤维渣脱水及装卸设施。 在第五级曲筛前加入亚硫酸，防止物料腐败，并增强洗涤效果。洗水和其它回水加入最后一级曲筛前。 （6）淀粉乳/麸质分离： 分离纤维后淀粉以及四流分料箱来料会合洗涤溢流和净化站底流后由输送泵送入旋流除砂器组，其溢流经过旋转过滤器进入碟片离心机，其底流回前面贮槽，操作时定时除去砂石捕集器中的砂石。碟片离心机溢流麸质去稀麸质贮槽，其底流进入消泡箱，泡沫回离心机前贮槽，消泡箱底流进入粗淀粉乳贮槽。 （7）淀粉乳洗涤系统： 分离麸质后的淀粉乳由泵送出，经旋转过滤器过滤后进入旋流器，其溢流由泵泵入净化站（二段澄清净化站一段底流回离心机前贮槽，二段溢流作为麸质水去过程水贮槽），底流进入第二级旋流器，溢流进洗涤前贮槽，底流去旋流器；第三级的溢流去第二级旋流器， 底流去第四级旋流器，依次类推，最后一级地溢流回第十一级旋流器， 底流进入精制淀粉乳贮槽。最后一级加入经检查过滤的软水。 （8）淀粉乳输送： 精制淀粉乳经检测、调节PH值后，由泵输送至制糖生产线或淀粉脱水干燥系统。 7.1.3　淀粉糖浆工艺流程和工艺描述 利用淀粉为原料生产的糖品统称为淀粉糖。 淀粉制糖产品：主要有麦芽糊精、葡萄糖浆、含水葡