毕业设计(论文)年产3万吨正丁烷任务说明书.doc

目录 目录 2 第一章 总论 1 1.1 项目综述 1 1.2 设计依据 1 1.3 工序组成及名称 2 1.4 原料性质及技术规格 2 1.4.1 混合碳四性质及技术规格 2 1.4.2 氢气 3 1.5 催化剂、化学品性质及技术规格 3 1.5.1 烯烃加氢催化剂性质及技术规格 3 1.5.1.1 烯烃加氢催化剂性质及技术规格 3 1.5.1.2 烯烃加氢催化剂对碳四加氢原料杂质的要求 4 1.5.1.3烯烃加氢催化剂对氢气纯度及杂质的要求 4 1.5.2 3?分子筛性质及规格 4 1.5.3 SBSS-2复合氧化锌脱硫剂性质及规格 5 1.5.4 Ras998脱砷剂性质及规格 5 1.6 产品的性质及技术规格 6 1.7 公用工程规格及消耗 6 第二章 总图运输 7 2.1 设计依据 7 2.1.1 相关标准、规范及 法规 7 2.2 厂址选择 7 2.2.1 厂址介绍 7 2.2.2 厂址优势 9 2.2.3 总平面布置 9 2.2.4 总平面布置的要求 9 2.2.5厂区总体布局概述 11 2.2.6厂区面积计算 11 2.2.7工艺生产区的布置 12 2.2.8 车间布置 13 2.3 场内运输设计 14 2.3.1场内运输设计要求 14 第三章 工艺说明 16 3.1 生产方法、工艺技术路线 16 3.1.1 原料精制生产方法、工艺技术路线 16 3.1.2 烯烃加氢生产方法、工艺技术路线 16 3.1.2.1 烯烃加氢的必要性 16 3.1.2.2 烯烃加氢的催化剂选择 16 3.1.2.3 工艺原理 17 3.1.2.4 主要工艺参数 17 3.1.2.5 工艺特点 17 3.1.3 脱异丁烷生产方法、工艺技术路线 18 3.2 工艺流程简述 18 3.2.1 原料精制工艺流程简述 18 3.2.2 烯烃加氢工艺流程简述 19 3.2.3 脱异丁烷工艺流程简述 20 3.3 三废处理方案 20 3.3.1 废气处理方案 20 3.3.2 废水处理方案 20 3.3.3 废渣处理方案 21 3.4 安全与卫生 21 3.4.1 生产过程中主要物料的危险、危害性分析 21 3.4.2 噪声危害因素及分析 22 3.4.3 高温、酸碱腐蚀和放射源等危害分析 22 3.4.3.1 高温危害性分析 22 3.4.3.2 酸碱腐蚀 22 3.4.3.3 防火、防爆安全措施 22 3.4.4 工艺、安全专业 23 3.5 自控及电气专业 23 3.6 土建专业 24 第四章 ASPEN PLUS 流程模拟 25 4.1 Aspen Plus 简介 25 4.2 流程模拟 25 4.2.1 C4原料加氢工艺 25 4.2.2精馏工艺流程 27 4.2.3 精馏塔优化 27 4.2.3.1理论塔板数（N）的影响 27 4.2.3.2回流比（R）的影响 30 4.2.3.3进料塔板位置（Feed Stage）的影响 34 第五章 管道布置与设计 37 5.1 设计依据 37 5.2 管道布置设计 37 5.2.1 管道布置的一般要求 37 第六章 设备设计与选型 39 6.1 塔设备设计 39 6.1.1 概述 39 6.1.2脱异丁烷塔的设计 39 6.1.3 塔附件设计 55 6.1.4塔总体高度的设计 58 6.1.5塔附属设备的设计 58 6.2 反应器的设计 59 6.2.1 概述 59 6.2.2 反应器的设计 63 6.2.2.5 封头 65 6.3 换热器的设计 66 6.3.1确定设计方案 66 6.3.1.1选择换热器的类型 66 6.3.1.2流体空间及流速的确定 66 6.3.2确定物性数据 66 6.3.3计算总传热系数 67 6.3.4 计算换热面积 68 6.3.5工艺结构尺寸 68 6.3.6 换热器核算 71 第七章 空压站、氮氧站和冷冻站 76 7.1 设计标准 76 7.2 空压站 76 7.3 氮氧站 76 7.4 冷冻站 77 第八章 自动控制系统设计 78 8.1 设计依据 78 8.2 自动控制方案概述 78 8.2.1 自动控制的目的 78 8.2.2 自动控制系统常用术语 79 8.2.3 自动控制系统的组成 79 8.2.4 自动控制系统的分类 79 8.2.5 自动控制设计的范围 80 8.2.6 自动控制设计的思路 80 8.3 工艺控制方案设计 81 8.3.1 反应器的控制 81 第九章 供电与通信 82 9.1 设计依据 82 9.2 供电电源 82 9.3变电所和配电站 83 9.3.1 高压供电系统设计 83 9.3.2 总降压变电所设计 83 9.3.