注水工艺流程要点.ppt

油田注水与注水设备 绪论：为什么要注水？ 1、采油工程的任务 是通过一系列可作用于油藏的工程技术措施，使油、气畅流入井，并高效率地将其举升到地面进行分离和计量；其目标是经济有效地提高油井产量和原油采收率。 2、油气藏的地质结构 现代科学研究证明，石油和天然气是由沉积在几千米以下的地层中的动植物遗体，在封闭、绝氧和高温、高压条件下，经过一系列物理、化学变化后形成的。生成的油气同浸在豆腐里的水一样浸在渗透率不同的岩层里。 有工业价值的油气藏是在有利于油气的意蕴、储存、分离的地质结构中形成的，如图1所示。 地面 图1油气藏示意图 3、油气藏的典型结构特点 特点：1、气、油、水按井深方向自上到下分布。 2、气、油、水按平面区域面自内到外分布。 3、不同井位有不同的油气成分 图2 油气藏结构与油气水分布示意图 4、自喷驱油形式 主要有：1）边水驱；2）底水驱；3）气顶驱。 4、自喷驱油形式 气顶驱油 随着油气的不断开采，底层能量逐渐耗尽，不但不能自喷，甚至自行流入井底也成为困难。 3-含气层；4-不透层；5-水层 5、人工驱油的方式 1）机械采油； 2）注水 3）注气。 图2 油气藏结构与油气水分布示意图 第一章 注水工艺流程 第一节 注水井站工艺流程 一、配水间 配水间是控制、调节和计量注水井注入量的操作间。所谓配水，就是根据配注量控制各井注水量。配水间一般分为单井配水间和多井配水间两大类。 1.单井配水间 单井配水间是用来控制和调节一口注水井注入量的操作间。单井配水间的流程比较简单，配水间与注水干线相连接，经水表、阀组后至注水井口，如图1—3—1所示。 2．多井配水间 多井配水间一般可控制2—7口井。它的工艺流程比单井配水间复杂一些。注入水从注水干线碰头连接，然后进配水间的分水器，分水器由总阀门、汇集管、孔板法兰、压力表和上、下流阀门组成，分水器把水分配到各个注水井。 第二节 注水泵站工艺流程 一、注水站工艺流程 注水站工艺流程为：来水进站+计量+水质处理—储水罐+进泵加压+输出高压水，如图1—3—2所示。 二、站内流程 水源来水经过低压水表计量后进人储水大罐。一般每座注水站应设置不少于两座储水大罐，其总容量应按该站最大用水量时的4—6h来设计，若注水站距水源距离较远时，或供水量不正常时，其总容量可根据实际情况适当予以增大。在地下清水水源较为充足，而油田净化污水不足的条件下，可将两座大罐中的一座设计为净化污水储罐，另一座设计为清水储罐，进行清污水混注。储水罐内的水利用水位高差产生的自压，或经供水泵加压后，进入注水泵进口，经注水泵升压后，由高压注水阀组分配到各条注水干线或配水间。 三、注水站组成 (1)供水系统：包括储水罐、供水管网、泵机组、进口过滤器、低压水表、加压泵、高压水管网及阀组。 (2)供配电系统：包括高压油开关、供电电缆、高低压配电柜、星点柜、电动机等。 (3)冷却系统：它包括风冷和水冷系统。 风冷包括：进风和排风筒等；水冷包括：冷却水泵、冷却水表、电动机冷气器、冷却塔、冷却水罐等。 (4)润滑油系统：包括储油箱、滤油机、润滑油泵、冷却粗滤器、润滑油管线、润滑油阀门、事故高架油塔、总油压及分油压表等。 (5)保护系统：包括低水压、低油压保护及润滑油泵自动切换。 (6)排水系统：包括水池、排水泵、管线及阀门等。 (7)采暖系统：包括热水锅炉、锅炉风机、循环水泵、补水泵、散热器和管线及阀门等。 第三节 注水系统工艺流程 一、注水流程的要求 (1)满足油田开发对注水水质、压力及水量的要求； (2)管理方便、维修量小、容易实现自动化； (3)节省钢材及投资，施工工程量小； (4)能注清水和含油污水，既能单注又能混注。 二、目前主要工艺流程 1．单干管多井配水流程 水源来水经过注水站加压后，通过单条注水干线输送至各个多井配水间，在每个配水间内，按油田开发单井注水配注方案的要求，分别完成多口井注水量的控制和计量，然后再进入各个注水井。这种流程的优点是：便于调整注水井网，且配水间可与计量站建在一起，利于集中控制和计量注水量，方便生产管理。该配水流程适用于油田面积大、注水井多、注水量较大、面积注水开发方式的油田，如图1—3—3所示 2．单干管单井配水流程 水源来水经过注水站加压后，通过单条注水干线输送至各个配水间，在每个配水间内，按配注要求，完成单口井注水量的控制和计量后进人注水井。 这种流程的优点是：配水间多，便于注水井的分层测试，节省基建投资。它适用于油田面积大、注水井多、注水量较大的行列注水开发形式的油田，如图1—3—4所示。 3．双干管