水汽车间QC成果2014详解.ppt

降低锅炉吨汽耗煤量 汇报人 陈庚 水汽车间工艺QC小组 陕西兴化集团有限责任公司 六、要因确认 确认二：可燃物进入烟道再燃烧 确认三：磨煤机出力下降 确认四：石子煤箱堵塞 确认五：吹灰器类型不合适 确认六：人工打焦不彻底 确认七：磨煤机通风压力低 确认八：氧量过高 确认九：磨煤机出口温度不合适 确认十：在线监测系统存在缺陷 确认十一：冷空气温度过低 经过对原因分析树图的11条末梢因素进行了认真分析和逐条确认，小组找出了四条主要原因： 1：业务能力低 2：磨煤机出力下降 3：人工打焦不彻底 4：磨煤机出口温度不合适 七、制定对策 根据以上列举的对策，我们逐一做了实施，以下是具体情况： 由以上统计得知，经过过一段时间培训后，合格率达90%左右，业务水平有了显著的提高,分目标实现。 实施二、提高磨煤机效率 由左表看出，通过一段时间的运行，煤粉细度有了很大程度的改善，R90≤20实现了分目标。 实施三、人工打焦不彻底 通过对吨汽耗煤量的统计，得出2013年8、9、10、11月份的情况，现统计如下： 十、效益分析 1.通过QC小组活动的积极实施，吨汽耗煤量达到预期目标，完成了此次任务。 2.经过本次攻关后，吨汽耗煤量达到了目标要求。又为设备长周期生产稳定奠定了坚实基础。同时由于提高了效率，也就更加环保节能。减少了燃煤的使用，间接减少了向大气排放烟尘和硫化物的机会，保证了公司排放污染物含量不超标，为生态平衡和人类健康生活做出应有贡献。 3.活动后锅炉系统降低燃煤的使用量，提高了燃煤的使用效率，每吨燃煤按照400元，通过计算，每年节省的费用为：365（天）×400（元）×1200（吨煤）×（0.175-0.150）=438万元； 因此，年综合效益为：438万（元） 十一、巩固措施 为了进一步巩固活动，小组采取以下措施； 1、针对一线操作工的业务技能培训纳入《水汽车间职工教育制度》。 2、将“磨煤机出口温度”由原指标65~70℃修订为60~70℃，并按规定程序纳入《水汽车间工艺操作规程》﹝Q∕SYXH—JS002--2011﹞。 3、车间将“安排员工收取煤粉样，联系质检检测煤粉细度，保证煤粉细度R90≤20”增加到《水汽车间工艺技术规程》。 十二、长远计划 经过水汽QC小组全体成员的共同努力，我们终于成功的降低了吨汽耗煤量，接下来我们将继续开展QC活动，使好的做法推广，再创新高，通过QC小组活动为公司节能降耗做贡献! 九、效果检查 检查统计每小时锅炉排烟温度，下表是统计情况 由上表我们看出，活动后的排烟温度已经降低到140℃以下，从而可以降低吨汽耗煤量。 月份 吨汽耗煤量 8 149 9 152 10 154 11 145 活动前后的情况对比如下: 由图可知，从8月份开始锅炉吨汽耗煤量降低到150，超过预期目标，目标实现！ 男、本科、技术员、进行设别方面的修复与调整 陈庚、石永、张东 男、本科、技术员、协助组长全面管理 丁涛 男、本科、工程师、负责全面管理 郭锐 数据组 设备组 工艺组 组长 降低锅炉吨 汽耗煤量 男、本科、助工、进行工艺方面调整 一、小组概况 水汽车间QC小组 注册时间为2009年1月 本次活动时间2013年2月~2013年11月. 白正 杨阳、吕学智、师东云 姬霄鹏 男、本科、主操作、 现场实施、采集数据 男、大专、炉长、资料整理 副组长 资料组 生产现状 课题选定 工艺要求 二、选题理由 锅炉正常运行时吨汽耗煤量低于157 降低锅炉吨汽耗煤量 平均175＞157 三、活动目标 锅炉吨汽耗煤量 175 157 活动前 目标 四、目标可行性分析 总数（天） 超过 低于 合格率 120 110 10 8.33% 影响因素 热损失 给水温度 煤质 其他 天数 72 21 12 5 比例 65.46% 19.09% 10.91% 4.54% 影响因素 排烟温度高 烟气量过大 机械未燃烧损失 其他 天数 59 7 4 2 比例 81.94% 9.72% 5.56% 2.78% 目标可行 2012年5月~11月 吨汽耗煤量≤157 历史最好成绩 小组成员为9名本科，1名大专学历， 有较高的理论基础，并且平均从事本行业7年， 拥有大量的实践经验， 丰富的分析问题解决问题能力， 有较强的团队精神。 人员素质 此设备在新建的4# 锅炉运行中达到了 吨汽耗煤量低于157 的标准 设备能力 锅 炉 排 烟 温 度 高 人 环 法 料 机 操作稳定性差 1、业务能力低 制粉系统运行方式不合理 3、磨煤机出力下降 4、石子煤箱堵塞 炉膛结焦 吹灰效果不高 5、吹灰器类型不合适 6、人工打焦不彻底 尾部烟道再燃烧 燃烧调整不当 2、可燃物进入烟道再燃烧