任务2喷油器的清洗与检验详解.ppt

结构分：孔式；轴针式 驱动分：电流驱动；电压驱动 电阻值分：高阻值12～17Ω、低阻值2～3Ω 1、喷油器的检查 \ 喷油器工作状况检查： 发动机运转时，可以通过查听喷油器工作的声音来判断其是否工作，亦可用手指触摸感觉喷油器工作的震动来判断。 1、喷油器的检查 \ 用万用表测量喷油器电磁线圈的电阻： 低阻值的喷油器阻值为2～3欧姆，高阻值得喷油器阻值为12～17欧姆。如检测出超标的阻值，则应更换。 1、喷油器的检查 \ 喷油质量的检测： 喷油质量的检查主要包括喷油量、雾化质量和泄漏。此项试验应在专用试验台上进行。 1、喷油器的检查 \ 喷油质量的检测： 无试验台，亦可用高压软管从供油支管引出高压油，软管顶部接上喷油嘴，直接用电瓶电压驱动,观察以上各项。 喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤（示范操作部分) 喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤 第四步：选择检测项目 1、 检测喷油嘴的滴漏： 2、检测喷油嘴的常喷油量、喷油角度、雾化程度、 喷油均匀度： 3、检测喷油嘴的在各工作环境中的工作状态： 喷油质量的检测 \ 喷油嘴检测清洗机检测操作步骤 第四步：选择检测项目 \ 检测喷油嘴的滴漏： 根据喷油嘴的型号选择接头并连接好，然后检查“0”型密封圈(发现坏的要更换)，将喷油嘴安装在测试架上，按”油泵”键，将压力调至被检车出厂规定压力(最好高10％)，观测喷油嘴是否滴漏，如发现一分钟滴漏大于一滴(或按技术标准)，则要更换喷油嘴。 喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤 第四步：选择检测项目 \ 检测喷油嘴的常喷油量、喷油角度、雾化程度、喷油均匀度： 关闭回油开关，确认油泵处于正常供油压力，然后按选择键进入清洗检测程序，显示0015，再按手动键，15秒后观测试管的喷油量应为38mi至45ml(或按技术标准)，均匀度不误差5％，否则更换或者清洗。 注意：此检测参数为最主要及基本参数，因此，无论喷油嘴其它检测结果如何，只要该数据偏差在9％以上，则该喷油嘴必须清洗或建议全组更换。 喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤 \ 检测喷油嘴的在各工作环境中的工作状态： 按选择键进入检测程序，可任意设定高、中、低速模拟状态，依次显示“3000”、“2400”、“0750”转速状态，按手动键，观测喷油角度及雾化状态，喷油角度要一致(或按喷油嘴制造厂提供技术标准)，雾化要均匀，无射流现象，并根据数据检测喷油嘴均匀度，不合格者立即更换或者清洗。 第五步：自动检测清洗分析 喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤 第五步：自动检测清洗分析 使用自动检测清洗分析，先按油泵键启动油泵，并把压力调至被检车系统油压规定的范围(最好高10％)，然后按自动检测键，在自动检测清洗分析过程中其它任意键处于锁死状态，只有按复位选择键，系统才可恢复到初始状态。 喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤 第五步：自动检测清洗分析\自动检测喷油角度、雾化程度和自动测试清洗 回油开关关闭，喷油嘴常喷l5秒，显示窗显示时间按l5秒循环至0，此时可观察喷油角度、喷油雾化程度，实现常喷测试，如发现有射流和喷油角度异常，需更换。 停止常喷60秒，观察阻塞和滴漏，显示窗显示时间60秒，前30秒观测测试数据；后30秒回油键打开，回油结束同时回油开关关闭。常喷检测结束，程序自动进入常规检测。 喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤 第五步：自动检测清洗分析\自动怠速喷油量(喷油脉宽按如下程序执行) 喷油转速(模拟多点喷射怠速工作) 750 r／min 喷油脉宽 3ms 喷油时间 60秒计数 喷油次数 2000／次 此程序观测怠速工况，如喷油均匀度小于9％为合格。反之须更换或者清洗 喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤 第五步：自动检测清洗分析\自动检测最大马力喷油量(喷油脉宽如下程序执行) 喷油转速