抹灰工程施工质量与验收规范详解.ppt

楼梯抹灰指导意见（三） 楼梯抹灰指导意见（六） (1) 主要原因 　　① 基层处理不好，清扫不净，浇水不匀、不足。 　　② 不同材料交接处未设加强网或加强网搭接宽度过小。 　　③ 原材料质量不符合要求，砂浆配合比不当。 　　④ 墙面脚手架眼填塞不当。 　　⑤ 一层抹灰过厚，各层之间间隔时间太短。 　　⑥ 养护不到位，尤其在夏季施工时。 2.4 质量问题与预防措施 墙面空鼓 墙面空鼓、裂缝 (2) 预防措施 　　① 基层应按规定处理好，浇水应充分、均匀。 　　② 按要求设置并固定好加强网。 　　③ 严格控制原材料质量，严格按配合比配合和搅拌砂浆。 　　④ 认真填塞墙面脚手架眼。 　　⑤ 严格分层操作并控制好各层厚度，各层之间的时间间隔应充足。 　　⑥ 加强对抹灰层的养护工作。 裂缝 细部做法 细部做法 3 .装饰抹灰工程 　　水刷石的施工工艺流程为：抹灰中层验收—弹线、粘分格条—抹面层水泥石子浆—冲洗—起分格条、修整—养护。 3.1.1 施工工艺　 3.1 水刷石施工 水刷石 （1） 弹线、粘分格条 （2） 抹水泥石子 （3） 冲洗 （4） 起分格条、修整 3.1.2 操作要点 分格缝 分隔条镶贴示意图 正槽 木质分隔条 素水泥 分隔缝 （1） 水刷石面层空鼓 ① 主要原因 　　 基层处理不好，清扫不干净，浇水不匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。 　　 一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。 　　 水泥浆刮抹后，没有紧跟抹水泥石子浆，影响粘结效果。 　　夏季施工，砂浆失水太快，或没有适当浇水养护。 3.1.3 质量问题与预防措施 面层空鼓 ② 预防措施 　　 抹灰前，应将基层清扫干净，浇水时应均匀。 　　 底子灰不能抹得太厚，应注意各层之间的间隔时间。 　　 水泥浆结合层刮抹后应及时抹水泥石子浆，不能间隔。 （2） 水刷石面层石渣不均匀或脱落，面层浑浊不清 ① 主要原因　　 石子使用前没有洗净过筛。 　　 分格条粘贴操作不当。 　　 底子灰干湿度掌握不好，水刷石面层胶合时，底子太软。水泥石子浆干得快，抹子没压均匀或没压好。 　冲洗太早。 　　 冲洗过迟，面层已干，遇水后石粒易崩落，而且洗不干净，面层浑浊不清晰。 不均匀或脱落， 浑浊不清 ② 预防措施 　　 所有原材料必须符合质量要求。 　　分格条必须使用优质木材，粘贴前应在水中浸透，粘贴时两边应以45°抹素水泥浆，保证抹灰和起条方便。 抹水泥石子浆时应掌握好底子灰的干湿程度，防止有假凝现象，造成不易压实抹平，在水泥石子浆稍收水后，要多次刷压拍平，使石子在灰浆中转动，达到大面朝下，排列紧密均匀。 　　干粘石的施工工艺流程为：抹灰中层验收—弹线、粘分格条—抹粘结层砂浆—撒石粒、拍平—起分格条、修整。 6.3.2.1 施工工艺　 3.2 干粘石施工 滴水线 （1） 抹粘结层砂浆 　　浇水湿润，刷素水泥浆一道，抹水泥砂浆粘接层。 （2） 撒石粒、拍平 　　在粘结层砂浆干湿适宜时可以用手甩石粒，然后用铁抹子将石粒均匀拍入砂浆中。 （3） 修整 3.2.2 施工要点 　　 斩假石的施工工艺流程为：抹底层、中层灰—弹线、粘分格条—抹面层水泥石子浆—养护—斩剁石纹—清理。 6.3.3.1 施工工艺　 3.3 斩假石施工 　　 斩假石又称剁斧石，其做法是先抹水泥石子浆，待其硬化后用专用工具斩剁，使其具有仿天然石纹的纹路。 　　 斩假石的中层灰应采用1∶2水泥砂浆，操作同一般抹灰。中层灰6～7成干后，按设计要求弹线、粘分隔条，浇水湿润，满刮水灰比0.37～0.40的素水泥浆一道，然后抹水泥石子浆。 　　 3.3.2 施工要点 中层抹灰 4 .抹灰工程质量验收 　　 抹灰工程验收时应检查以下文件和记录： 　　 抹灰工程施工图、设计说明及其他设计文件； 　　 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 　　 隐蔽工程验收记录； 　　 施工记录。 平整检查方法 　　检查数量应按下列规定： 　　① 室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间应全数检查。 　　② 室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2。 　　 4.1 一般抹灰工程 强 制 性 条 文 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。 　　一般抹灰工程分普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求