如何出工程图详解.ppt

如何出工程图 导 师： 学 生： 1.视图选择2.尺寸标注3.技术要 1.视图选择 1.主视图的选择 考虑因素 1.形状特征 2.加工位置 3.工作位置 便于制造加工 便于了解零件在机器或部件中的工作情况 它是表达零件形状结构最重要的视图，其投射方向的选择尤为关键。 充分反映零件结构特征和零件各部分形体之间的相互位置关系 1.视图选择 2.其它视图的选择 对零件内、外结构形状，主体或局部的结构形状，都应有各自的表达重点。 当主视图确定后，其他视图的选择应有各自的重点，对主视图有配合和补充的作用。 考虑因素 1.具有明确的表达目的 2.弥补主视图表达的不足 3.尽量减少图形数量 4.合理地布置视图的位置 2.尺寸标注 1.零件图的尺寸标注 零件图的尺寸是零件加工、测量和检验的主要依据。标注的正确与否，会直接影响零件的加工质量；尺寸标注的合理与否，会直接影响到零件测量和检验的方便程度。 总体要求是：正确、完整、清晰、合理。 与组合体的尺寸标注要求相同 既要符合设计要求，又要符合工艺要求 2.尺寸标注 零件图的尺寸标注步骤 1.选择好尺寸基准 尺寸标注和测量的起始位置 1.基准面 2.基准线 它可以是零件上的某些平面，如零件的对称面、安装底面、重要端面、装配的结合面等。 它可以零件回转结构的轴线。 2.尺寸标注 3.主要基准和辅助基准 每个零件均有长、宽、高三个方向，每个方向上至少应有一个主要基准，如果是同一方向上有几个基准存在，常将设计基准作为主要基准。 1.设计基准 2.工艺基准 确定零件的设计要求所选定的基准，一般选择零件主要孔的轴线、对称平面、安装面、较大的加工面、重要端面等 确定零件加工、测量和检验时的基准。 作用 基准分类 当设计基准与工艺基准重合，而两者不能统一时，首先按照设计要求标注，在满足设计要求的前提下，力求满足工艺要求。 2.尺寸标注 例如，轴承座，由于轴一般需要两个轴承座支撑，两个轴承座的轴孔应在同一轴线上，所以轴承座的底面为其高度方向的基准；同时，为了保证轴承座底板上两个通孔之间的距离及其对于轴孔的对称关系，以轴承左右对称面作为其长度方向的设计基准。 2.尺寸标注 例如，轴的加工制造时，为了测量轴向尺寸，常以轴的某一侧的端面作为长度方向的工艺基准。 端面作为长度方向的尺寸基准 轴线作为径向方向的尺寸基准 2.尺寸标注 2.合理标注尺寸的注意事项 1.零件重要尺寸直接标注 重要尺寸：直接影响零件性能、工作精度和配合的尺寸（功能尺寸） 其它非重要尺寸：对零件性能影响不大的尺寸，如非加工面、非配合面。 2.尺寸标注 2.尺寸不得标注成封闭尺寸链 按照一定的顺序依次连接起来的尺寸标注形式 闭环尺寸链：如果同一方向的尺寸链是各个环首尾相连，成为绕成一个整圈的封闭形式。 尺寸链中允许的尺寸误差将相互牵连，任一环的尺寸误差均等于其它的各环节的尺寸误差之和，无法同时满足各环节的尺寸精度 通常情况是将尺寸链中精度要求最低的环不标注尺寸，成为开环。 2.尺寸标注 3.零件的尺寸标注应尽量符合加工顺序 例如一般加工轴的方向是自右向左，所以在标注尺寸时，应自右向左逐段标注，这样便于加工人员读图，按图加工和测量 2.尺寸标注 4.尺寸标注应便于加工和测量 标注零件尺寸时，必须要考虑到零件在加工过程中和加工完成后检验、安装时的尺寸测量 2.尺寸标注 表示机器或部件的性能（规格）的尺寸，它在设计时就已经确定，是设计、了解和选用机器或部件的依据 1.性能规格尺寸 2.装配尺寸 3.安装尺寸 4.外形尺寸 5.其它重要尺寸 表示机器或部件中有关零件间装配关系的尺寸 配合尺寸 相对位置尺寸 装配时须加工的尺寸 表示机器或部件安装在地基或与其它部件相连时所涉及的尺寸 表示机器或部件外形的总长、总宽和总高尺寸，它是进行包装运输和安装设计的依据 是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，如运动零件的位移尺寸、关键零件的重要结构尺寸。 装配图尺寸标注 3.技术要求 零件的技术要求 用于说明零件在加工过程中应达到的技术要求 1.表面结构要求 2.极限与配合 3.几何公差 3.技术要求 装配图的技术要求 1.性能要求 2.装配要求要求 3.调试要求 4.使用要求 5.其它要求 指机器或部件的规格、参数、性能指标 对机器或部件的涂饰、包装、运输、检验等方面的要求，以及对机器或部件的通用性、互换性的要求 指装配方法和顺序，装配时加工的有关说明，装配时应保证的精度、密封性等要求1.性能要求 指装配后进行试运转的方法和步骤，应达到的技术指标和注意事项 指机器或部件的操作、维护和保养等有关要求 谢谢！！！ 2.尺寸标注 零部件序号的表示方法 1.在水平基准上注写序号 2.在圆内注写序号 3.在指引线的非零件端附近注写序号 比尺寸数字的字号大一号 比尺