软土地基处理常用施工方法详解.ppt

　　10、灌入固化物处理 地基处理方法和工艺 　　 （3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩） 施工工艺　　 　　③当沉管到达设计深度或持力层时，应判定该深度或贯入度是否已达到规范规定和设计要求，或试桩时规定的并经设计认可的要求，满足了这些要求和规定，方可终止沉管。该工程控制贯入度标准为每30秒加压一次，最后30秒贯入度4~5cm。 　　d、填料加密 　　①沉管达到要求深度后，立即填灌桩芯混合料，尽量减少间隔时间。填料前检查沉管内是否吞进桩尖或进水进泥。若存在则及时处理。 　　 　　10、灌入固化物处理 地基处理方法和工艺 　　 （3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩） 施工工艺　　 　 ②在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶、桩高满足设计要求。控制管内混合料面不低于自然地面。 　③填料量应按沉管外径和桩长计算出的体积再乘上充盈系数值（大于1.3）。 　　　 　　10、灌入固化物处理 地基处理方法和工艺 　　 （3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩） 施工工艺　　 　　f、成桩 　　①当混合料填加至钢管投料口平齐后，先振动5～10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5～1.0m，停拔留振5～10s，如此反复，直至沉管全部拔出。 　　②确认成桩符合设计要求后用粒状材料或混粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。 　　10、灌入固化物处理 地基处理方法和工艺 　　 （3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩） 施工顺序 　　在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。 　　10、灌入固化物处理 地基处理方法和工艺 　　 （3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩） 施工工艺质量控制 　　　严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.2～1.5m／s。 　　控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度控制在3～5cm，和易性好，当拔管速率为1.2～1.5m／s时，一般桩顶浮浆可控制在10cm左右，成桩质量容易控制。　 　　10、灌入固化物处理 地基处理方法和工艺 　　 （3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩） 施工工艺质量控制 　　　设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5m，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封顶，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。 　　拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。 　　10、灌入固化物处理 地基处理方法和工艺 　　 （3）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩） 施工工艺质量控制 　　　开槽及桩头处理。桩基施工完毕，待桩体达到一定强度（一般3~7d），方可进行基槽开挖。在基槽开挖中，如果设计桩顶标高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考虑采用人工开挖，可防止对桩体和桩间土产生不良影响。 褥垫层铺设。为了调整CFG桩和桩间土的共同作用，在基础下铺设一定厚度的褥垫层。褥垫层铺设后多采用静力压实，当桩间土含水量不大时可夯实。 　　8、石灰桩处理 （3）施工工艺 　 整平地面→振冲器就位对中→成孔→空气压缩机注入生石灰→边振动边拔出套管→振冲器移位→封紧生石灰桩孔。 （4）石灰桩复合地基工作机理 　 石灰桩属于可压缩的柔性桩，试验研究表明，当石灰桩复合地基荷载达到其承载力特征值时，桩长范围内桩土之间相对滑移量很小，可以认为桩土之间变形是协调的，因此，桩土复合土层承载性能接近于人工垫层。工作荷载作用下桩土应力一般在2.5-5之间。 　　石灰桩复合地基的沉降主要来自桩端以下土层，复合土层的沉降一般仅