焊接缺陷分析及对策.ppt

缺陷的产生及防止 未焊透 焊件的间隙或边缘未被电弧熔化而留下的空隙称为 未焊透。根据未焊透的部位不同，可分为根部未焊透、 边缘未焊透、层间未焊透等几种。 产生未焊透的部位往往也存在夹渣，连续性的未焊 透是极危险的缺陷。因此，在大部分结构中是不允许存 在的。未焊透不仅使力学性能降低，而且未焊透处的缺 口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹。 * 根部未焊透 边缘未焊透 层间未焊透 产生原因： 焊接电流过小，焊接速度过快，坡口小，钝边大，根部间隙 小，焊条角度不当，焊件有厚的锈蚀，埋弧焊时焊偏。 在未焊透中，还有一种叫 “未熔合”。 这是由于焊件边缘 加热不充分，熔化金属都已覆盖在上面；这样，焊件边缘和焊缝 金属未能熔合在一起造成了未熔合。产生原因主要是使用过大的 电流，焊条发红，以致造成熔化太快。当焊件尚未熔化，焊条的 熔化金属就覆盖上去了。另外，造成未熔合的原因还有间隙太小、 焊速太快、弧长过长等。 避免未焊透、未熔合的方法： 正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接 电流和焊接速度，认真操作，防止焊偏。 1.焊接规范偏小,熔深浅（电弧电压、焊接电流和焊 接速度）。 2.坡口和间隙尺寸不合理,钝边太大。 3.磁偏吹影响。 4.焊条偏芯度太大 5.层间及焊根清理不良。 未焊透产生的原因 未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面积,使接头强度下降。其次,未焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因。 未焊透的危害 使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外,焊角焊缝时,用交流代替直流以防止磁偏吹,合理设计坡口并加强清理,用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。 防止未焊透的措施 缺陷的产生及防止 焊缝尺寸不符合要求 焊缝外表形状高低不平，焊波宽窄不齐， 尺寸过大或过小，角焊缝单边以及焊角尺寸不 符合要求等。 影响： 不仅成形难看，而且直接影响接头质量。 尺寸过小，降低强度；尺寸过大，浪费焊材、 增大变形；余高过大，产生应力集中、减弱结 构的工作性能；塌陷量过大，使接头强度降低。 产生原因：焊缝尺寸不符合要求产生的原因很多，但主要是 1、焊缝坡口开得不当或装配间隙不均匀； 2、焊接电流过大或过小； 3、焊接速度快慢不均或运条不正确，焊条角度太大或太小。 防止措施： 1、选择适当的坡口角度和装配间隙，可提高装配质量； 2、正确选择焊接电流； 3、合理选择焊接速度的快慢，正确掌握运条方法，选择合理 的焊条角度。并根据焊件装配间隙的变化，随时调整焊接 速度、焊条角度，以保证焊缝均匀，提高焊工的操作技能 和技巧。 * 形状缺陷 焊缝形状缺陷是指焊缝外观质量粗糙、鱼鳞波高低、宽窄 发生突变，焊缝与母材非圆滑过渡等，角焊缝焊角不对称 以及残余变形较大等 。 焊缝尺寸不符要求 （焊缝高低不平、宽窄不齐） 质量管理部 * * * * * * 焊接缺陷分析及对策 张明录 提 纲 1.焊接缺陷的分类 2.焊接缺陷的成型机理 3.焊接缺陷的防止方法 焊接缺陷的存在，将直接影响焊接结构的安全使用。 焊接过程中，由于多种原因，往往会在焊接接头区域中产生各种焊接缺陷。 了解焊接缺陷产生的原因，采取相应的预防措施，避免焊接缺陷的产生，对提高焊接接头的质量至关重要。 不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠。焊接缺陷是属于焊接缺欠中不可接受的那一种缺欠，该缺欠必须经过修补产品，使其合格后才能使用，否则就是废品。 焊接缺欠与焊接缺陷 焊接缺欠 在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接 不良的现象称为焊接缺欠。简称“缺欠”。 焊接缺陷 定位焊缺欠 定位焊不当造成的缺欠： 1.焊道破裂或未熔合 2.定位焊未达到要求就施焊 双面焊道错开 在接头两面施焊的焊道中心线错开。 回火色（可观察到氧化膜） 在不锈钢焊接区产生的轻微表 面氧化。 表面鳞片 （氧化皮） 焊接区严重的表面氧化。 焊剂残留物 焊剂残留物未从表面完全消除。 残渣 残渣未从焊缝表面完全消除。 焊接缺欠包括 外部缺陷位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜就可以看到。 如焊缝形状尺寸不符合要求（咬边、焊瘤、烧穿、凹坑与弧 坑），表面气孔和表面裂纹。 焊接缺陷分类 内部缺陷位于焊缝内部，这类缺陷可用无损检验或破坏 性试验方法。如未焊透、未融合、夹渣、内部气孔和内 部裂