恒强公司质量保证措施.ppt

3.4焊接 ①制定焊接评定 ②定期进行工艺纪律检查 ③专用设备 ④无损检测 ⑤焊工考试委员会 9、生产工艺流程图 10、产品质量控制流程图 11.1设 计 软 件 谢谢大家! 6. 冷却器专用制造、检验设备 6.1 冷却管与管板连接的自动涨管机 6.2 冷却管与散热片连接的拉力扩管机或液压扩管机 6.3 冷却管与管板连接的自动焊接机 6.4 冷却管管端切平刀具 6.5 高速自动散热片冲床 6.6 性能试验室（江阴质量检验局） 6.7 理化试验室（江阴质量检验局） 6.8 无损检测试验 6.9 通用扩管平台 6.10动试验台（无锡厂家） 7.换热器产品性能保证的措施 ①方案设计前，将被选用的冷却元件与原采用的冷却元件各设计一性能试验件，在公司性能试验室进行摸拟试验，以验证方案的正确性。 ②对功率较小的产品进行1：1实际工况摸拟试验。 ③对功率较大的产品安装后,配合用户进行实际工况配机试验。 ④每年对影响性能的扩管工艺进行确认一次. 8.特种高可靠性结构换热器 8.1 单冷却管双管板换热器 热交换器是工业设备中的一个重要部件，其主要作用是将设备在运行过程中产生的热量带出去。热交换器的型式及结构有多种多样，根据不同的使用环境和使用情况进行设计。换热器有冷、热两种介质，在一些特殊的使用环境中，如果换热器泄漏，两种介质混合或泄漏的介质进入机械设备内面，对设备将产生严重的破坏。如电力变压器油冷却器和电机冷凝器等。 我公司从2011年为南汽设计单管双板换热器，成功应用于135MW发电机上。它主要是保证冷却管与管板胀管部分的可靠性。 两管板中间留有小的间隙，间隙通常与大气相通，有时焊接一块薄板形成一个腔，顶端有一通风口，底部有一漏水口，上下口可接报警器。 8.2 双冷却管双管板换热器 单管双板换热器是保证冷却管与管板胀管部分的可靠性。 如果冷却管的中间部位出现泄漏，冷却介质将进入被冷却介质中或设备中。随着船舰电机对产品可靠性的要求越来越高，公司从2007年开始研制双冷却管双管板冷却器。 双层冷却管：如内冷却管中间突然破裂，外层冷却管可以继续工作，保证壳程和管程两种流体不混合，保护了后续设备。 双层管板：如内冷却管管端突然破裂，内层管板可以继续工作，保证壳程和管程两种流体不混合，保护了后续设备。 两管板中间留有小的间隙：间隙通常与大气相通，有时焊接一块薄板形成一个腔，顶端有一通风口，底部有一漏水口，上下口可接报警器。 8.3钛管换热器 近几年，我公司穿片式冷却器产品应用广泛，产品冷却效果和可靠性较好，所用冷却管材质一般为合金铜管，但因长江、黄河流域、沿海一些地区水质污染严重，有的水中泥沙含量过大，有的水中溶解固形物和氯化物偏高，对铜管腐蚀较为严重。还有一些电厂利用厂区河流河水作冷却水循环使用，这又出现难以对付的微生物腐蚀，所以对管材的抗腐蚀性能要求越来越高。 依据核电站一般建立在海边，大部分使用海水直接冷却的工况下，为满足发电机气体冷却器耐蚀防腐的需要，我公司为此开展了穿片胀接式钛管冷却器的研制开发工作，公司成立了核电机用钛管钛板冷却器研发小组，选用了管板为钛板(TA1)、基管为钛管(TA2)的材质组成，摸索了一套钛管钛板的全密封焊接工艺(防止N、O、C的污染)以及根据钛管的物理特性，开发了钛管与散热片的扩胀过盈工艺，保证了散热片与钛管的紧密结合，满足热交换的需要。 制作焊接工艺评定。 制作性能试验件。 在核电和石化产品上广泛应用 生产工艺流程图 Production Process Flow Chart 管板铣面 Tube plate Surface milling CNC定位 CNC positioning 钻孔攻丝 Drilling hole and taping 表面处理 （外协） Surface Treatment 侧板、支撑筋焊接 Side wall support beam welding 局部机加工 Local machining 表面处理 Surface treatment 芯组组装 Insert assembly 翅片穿管 Penetrating tube in fin 锯管 Tube sawing 冲翅片 Fin punching 内胀 Internal expansion 外胀＋铲管 External expansion tube trimming 气侧面机加工 Air side machining 管板表面处理 Tube plate surface treatment 总装 General assembly 压力实验 Pressure test 内腔面处理 Internal chamber surface t