球形储罐介绍详解.ppt

固定式拉杆 水喷淋装置以及隔热或保冷设施 控制球罐内部物料温度和压力，它是油罐上装设的一种水冷却降温设施，在夏天气温高的时候，对地面油罐不断均匀地进行喷淋水冷却，水由罐顶经罐壁流下，使冷却水带走油罐所吸收的太阳辐射热，降低油罐气体空间温度，使昼夜油面温度变化幅度减小，大大减少油罐小呼吸损耗 球罐喷淋装置主要由热浸镀锌喷淋环管、限流孔板、金属软管、过滤器、控制阀门和水雾喷头组成，用管箍固定在储罐壁定位的支架上，向保护对象以设定的角度喷射水雾从而达到灭火和冷却的目的。 按我国建筑设计防火规范,其供水强度应不小于0.15L/S.m2,着火储罐的保护面积按其全面积计算,距着火罐直径1.5倍范围内的相邻储罐按其面积的一半计算,直径超过20m的地上固定顶立式罐冷却延续时间按6h计算。液化石油气火灾的延续时间按6h小时计算。为防止支柱因直接受火过早失去支撑能力,对储存易燃易爆物料和LPG物料的球罐支柱应采用非燃性材料进行隔热保护,其火灾延续时间不应小于2小时。 球罐除球壳板外,通常还有人孔﹑接管﹑支柱﹑拉杆﹑平台梯子﹑安全附件等组成。 1、人孔﹑接管 球罐上一般开设有物料进出口﹑压力表﹑温度计﹑液位计口﹑安全阀口﹑放空口﹑排污口等。球壳上﹑下极板上应各设置一个公称直径不小于500mm的人孔。对需要进行焊后热处理的球罐,人孔又成为进风口﹑燃烧口及烟气排放口,此时人孔设置在上﹑下极带的中心。人孔应选用回转盖或水平吊盖结构。球罐接管应尽量设计在上﹑下极带上,便于集中控制。 球罐底部接管数目应最小化,推荐国外仅接一根管线的先进设计方案。对贮存液化石油气球罐底部接管的第一道阀门,法兰垫片的压力等级应提高一级,按2.5MPa选用,法兰选用对焊法兰,垫片选用带有金属保护圈的缠绕垫片。 为减少残余应力,人孔﹑接管与极板的组焊应在制造厂进行,并进行消除应力热处理。接管法兰应采用凹凸面法兰,法兰面应设计成水平或垂直状态,减少工艺配管的附加应力。接管上用加焊支撑来提高强度和耐疲劳性能。接管端部为降低应力集中应打磨成圆角。 2、平台梯子 球罐外部设有顶部平台,中间平台以及为了从地面进入这些平台的斜梯﹑直梯或盘梯。大型球罐为便于检修可在内部设置旋转的内梯。 3、隔热 储存液化石油气﹑可燃性气体及有毒气体的球罐壳体和支柱,应设置隔热设施。隔热设施可采用水喷淋装置或采用不燃性绝热材料覆盖。降温喷淋装置应设计成可向整个球罐表面均匀淋水,其淋水量按球罐外表面积的0.03L/S.m2进行计算。 4、保冷 当球罐中储存低温物料(如乙烯﹑液化天燃气﹑液氨等)时应设置保冷设施,保冷结构应充分防止外界热量侵入储罐本体。保冷材料的厚度原则上应为保证在外层材料表面不结露的厚度。保冷结构要在地震﹑风载﹑雨﹑消防水的压头影响下,能保证绝热的效果。 安全附件 1、压力表︰应在球罐顶部和底部各设置一个量程相同并经校正的压力表,为校表时能取下压力表,压力表前应安装截止阀。选用压力表的量程为试验压力2倍左右为宜,但不应低于1.5倍或高于4倍试验压力。压力表直径以不小于150mm为宜。 2、温度计︰应在球罐上安装一个以上的温度计。保护管应具有足够强度。低温球罐或在寒冷地区装设的球罐,必须防止雨水﹑湿气等流入测温保护管内而结冰,从而影响正确的温度测定。 3、液位计︰贮存液体或液化气体的球罐应装设现场和远传液位计,不推荐选用玻璃板液位计。液位计要有高低液位报警装置,防止装载过量﹑抽空,特别在装载液化石油气时更应慎重,应单独设高液位报警和带联锁的高高液位报警,以免发生事故。 4、安全阀︰为防止运行异常造成超压,应在气相部分设置一个以上的安全阀,同时在气相部分还要设置一个以上的火灾安全阀。若安全阀开启压力设定在操作异常时的压力,而泄放量为操作与火灾时两者中较大的泄放量,则可只设一个安全阀。 但储存液化石油气的球罐必须设置两个安全阀,每个都能满足事故状态下最大泄放量的要求,安全阀应设手动切断阀,切断阀口径与安全阀一致,并保持全开状态﹔安全阀释放和气相放空的液化气原则上应排至全厂火炬系统,当受条件限制时,可直接排入大气,排放口应高于罐区中最高罐顶2m以上。当排放量较大时,应引至安全地点排放。 5、紧急切断阀:液化石油气球罐底部入口管线应设置紧急切断阀,入口