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入库物资验收管理 第一节 物资验收岗位职责 一、入库验收主管岗位职责 入库验收主管主要负责组织所有物资的入库验收工作，其具体职责如图2-1所示。 图2-1 入库验收主管的岗位职责 二、入库验收专员岗位职责 入库验收专员的主要职责是执行所有物资的入库验收工作，其具体职责如图2-2所示。 图2-2 入库验收专员的岗位职责 第二节 物资验收管理制度 物资入库验收管理制度 以下是某公司物资入库验收管理制度，供读者参考。 制度 名称 物资入库验收管理制度 编 号 执行部门 第1章 总则 第1条 目的 为了确保所有入库物资的质量都符合企业的要求及生产经营的需要，防止不合格物资入库、投入使用或流向市场，特制定本制度。 第2条 适用范围 本制度适用于所有进入本企业仓库的物资的验收。 第3条 相关定义 入库验收是对即将入库的物资进行质量、数量、包装、规格的查验，是保证入库物资合格的重要环节之一。 第4条 相关部门职责 1．仓储部验收人员负责验收所有物资的数量、重量、规格，并检查包装及外观情况。 2．质量管理部质量检验人员负责检验所有物资的质量状况。 第2章 入库验收的规划 第5条 入库验收的内容 1．核对采购订单与供货商发货单是否相符。 2．检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。 3．开包检查物资有无损坏。 4．物资的分类是否恰当。 5．所购物资的数量、尺度比较。 6．物资的气味、颜色、手感等。 第6条 入库验收的方式 1．入库验收有全检和抽验两种方式。对大批量到货一般只进行抽验。 2．若采用抽验的方式，则需要根据物资的特点、价值高低、物流环境等综合考虑，确定合理的抽验比例。下表列出了一些常见的例子。 入库验收抽验比例举例表 验收项目 抽验比例规定 质量检验 1．带包装的金属材料，抽验5%～10%，无包装的金属材料全部目测查验 2．10台以内的机电设备，验收率为100%，100台以内验收不少于10% 3．运输、起重设备100%查验 4．仪器仪表外观质量缺陷查验率为100% 5．易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，抽验率为5%～10% 6．外包装有质量缺陷的货物检验率为100% 7．对于供货稳定，质量、信誉较好的厂家产品，特大批量货物可以通过抽查进行检验 8．进口货物原则上逐件检验 数量检验 1．不带包装的（散装）货物的检斤率为100%，不清点件数；有包装的毛检斤率为100%，回皮率为5%～10%，件数清点率为100% 2．定尺钢材检尺率为10%～20%，非定尺钢材检尺率为100% 3．贵重金属材料100%过净重 4．有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量 5．同一包装、大批量、规格整齐的货物以及包装严密、符合国家标准且有合格证的货物，可以采取抽查的方式验量，抽查率为10%～20% 第7条 入库验收的方法 1．视觉检验 在充足的光线下，利用视力观察货物的颜色、状态、结构等表面状况，检验是否发生变形、破损、脱落、变色、结块等损害情况，对质量加以判断。 2．听觉检验 通过摇动、搬运、轻度敲击等操作，听取声音，以判断物资的质量。 3．触觉检验 利用手感鉴定货物的光滑度、细度、黏度和柔软度等，判定质量。 4．嗅觉、味觉检验 通过货物特有的气味、滋味，测定、判定质量。 5．测试仪器检验 利用各种专用测试仪器鉴定货物品质。如对含水量、密度、成分、黏度、光谱等的测试。 6．运行检验 对某些特殊货物，如车辆、电器等进行运行捡验，确保其能够正常运行。 第8条 入库验收的时间 1．对于外观等易识别的物资的检验，应于收到物资后一天内完成。 2．属用化学或物理手段检验的材料，验收人员应于收到物资的样件后三天内完成。 3．对于必须试用才能实施检验者，由验收主管于“物资验收报告表”中注明预计完成日期，一般不超过七天。 第3章 物资验收的程序 第9条 处理采购单 入库验收专员一收到采购部转来的“采购单”，即应按物资类别、来源和入库时间等分类归档存放。 第10条 物资标签 在物资待验入库前，入库验收专员应于外包装上贴好标签，并详细填写批量、品名、规格、数量及到达日期，且将该物资与已验收的物资分开堆放（一般可放置在“待验区”）。 第11条 内购物资验收 1．物资入库前，入库验收专员应对照“采购单”，对物资的名称、规格、料号、数量、送货单位和发票等进行一一清点核对，确认无误后，将到货日期及实收数量填入“验收单”。 2．如果发现实物与“采购单”上所列的内容不符，入库验收专员应立即通知采购人员及主管。在这种情况下，原则上不予接受入库；如果采购部要求入库，则应在单据上注明实际验收状况，并要求采购部相关人员在“验收单”上会签。 第12条 外购物资验收 1．外购物资入库前，入库验收专员即会