热分散设备详解.ppt

（一）啮齿的双辊 Double-roll 两条螺旋辊子传递的功率很大，单根螺旋的轴功率为200~1000kw，转速为750~900r/min，因此主轴本身很粗，大直径大质量的主轴惯性大，可以吸收振动和冲击。 双辊的前段对着浆料入口是喂料螺旋，分散区，相啮合的螺旋沿径向切割成等分的缺口，这些缺口提供了浆料翻动搓揉、摩擦和剪切以及向出料口移动的空间。 螺旋齿在传递功率的过程中要经受巨大的摩擦，因此，螺旋齿造成轴套型式，用键或者压入的办法装在主轴上，在大幅度磨损的情况下可以更换，齿面进行渗碳处理，以延长工作寿命。 （二）调压系统 搓揉机的外壳装在两侧的滑动杆上，可以沿着两条螺旋齿的轴向滑动，在出料端安装了加压气囊和退压气囊。 根据DCS控制系统的设定，当搓揉过程需要加压（或加大功率输入）时，加压气囊充气，推动机壳向进料口移动，使出料口的截面变小，浆料排出受阻，机体内的浆料密度加大，搓揉过程强化，当搓揉过程需要卸压时。加压气囊逐渐卸压，气囊对机壳的压力下降，机壳便自动向反方向移动，出料口截面变大，出料速度上升，浆料在机体内的约束包括密度下降，功率消耗降低。 退压气囊是用于将机壳推向出料口截面最大的位置，这也是设备的空车位置。 （三）机身 1.底座 由于搓揉机的功率很大，处理高浓浆料的过程中，振动的频率和振幅都很大，设备的底座要做的很牢固，并且用地胶螺栓固定在质量相当于设备质量数倍的混凝土基础板上，在基础板与基础之间还要放进橡胶隔震块。 2.机壳 搓揉机的机壳早的很厚实，在保证足够强度的同时，还具有耐磨损、吸收振动的功能。 在浆料出口处，机壳镶衬着可拆换的耐磨块，浆料的入口套管和出口套管分别用耐温橡胶管与物料管连接，一方面是阻隔设备的振动，又容许机身沿轴向轻微移动。 3.轴承 轴承应选用重级系列，而且在机外配套强制润滑系统。 搓揉机的能耗为45~50kwh/t，纸浆间的强力摩擦作用可使纸浆温度提高约16 ℃，从而在H2O2漂白时往往不再用蒸汽来加热纸浆。 通过搓揉机的处理，废纸浆的撕裂、耐破、抗张强度、耐折力以及层间结合强度均有所提高。 （四）单辊式搓揉机 Single-roll kneader 主要部件结构与双辊搓揉机很相似，但是主轴转速更慢，仅为300-400r/min。 高浓浆料由主轴前段的喂料螺旋送往分散段，经过巨型齿形对浆料进行强烈的搓揉而达到热分散的效果。 工作过程的功率输入也是由改变出料口大小进行调节。 结构 它有一根转动轴（即转子），转动轴上装有喂料螺旋和特殊设计的转动刀环，而在圆筒形外壳内装有固定刀环，两刀环有螺旋形刀翼，并呈错开状排列。 转动轴以较低转速转动，浆料在转动刀环和固定刀环之间运动，形成有力的搓揉作用，纤维相互摩擦，但不会切断和损伤纤维，游离度下降很少。 设备壳体下方装有4—5个进气管口，可以视情况导入蒸汽加热浆料，使浆料中的热熔物等在蒸汽加热下熔化，并被搓揉分散成细微颗粒。 天津科技大学材料科学与化学工程学院 天津科技大学材料科学与化学工程学院 师资队伍 第四章废纸制浆及废纸脱墨设备 The equipment for pulping and de-inking of wastepaper 第六节 热分散于搓揉设备 Equipment for hot dispersing and kneading 废纸中除含有各类轻、重杂质外，还含有沥青、石蜡、油脂和各种热熔性或压敏性的胶黏剂等物质。这些热熔性的杂质若留在浆料中不除去，则在抄纸时易黏在网子、毛布、棍子或烘缸表面上，造成纸页断头或出现孔洞、掉毛等纸病。因此必须对这些热熔性杂质进行处理。 处理热熔性杂质的方法主要是“热分散法”。热分散就是采用机械与热作用相结合的方法，将经过离解和净化的废纸浆送入热分散系统，在100℃的温度下使热熔物杂质溶解分散成肉眼看不见的微粒，并均匀的混于纤维之间，而在最后的成品中不容易察觉出来。 除了热熔物和塑料类杂质外，热分散过程还可以有效分散残余油墨粒子。 热分散过程同时可以使浆料获得轻度精磨的处理效果从而改善浆料的匀整程度和物理强度。 热分散通常是在高浓（30—35%），高温（80—120 ℃ ）的条件下，用热分散机对浆料进行强烈的搓揉。 高浓是为了消除水载体的润滑作用，保证浆料以及油墨粒子类固体可以获得强烈的摩擦剪切，高温是为了使热熔胶、塑料片、油墨粒子等残存杂质软化，更容易经受分散作用。 热分散过程同时是一个能量传输的过程。通常热分散的功率输入量为60-80 kwh/t。 有漂白工序跟随在后的热分散机会在热分散机的进浆口加入漂白用的化学药品，利用热分散机充分的搅拌功能同时起混合器的作用。 热分散机可有三种运行控制模式：定功率输入，比功率输入和人工手动控制。 ① 定功率输入模式：将设备的功率消耗作为一个固定的给定