JDY500搅拌机.ppt

JDY500搅拌机搅拌装置及液压系统设计 指导教师：王正浩 设计者：郝言林 机械工程学院 2011.6 第一章 搅拌机的发展与背景 近年以来，随着我国经济建设的高速增长，基本建设规模不断扩大，建筑队伍不断增加，机械设备在建设施工中的地位也日益显著。加之我国是世界第一水泥生产大国，每年大约有3亿吨水泥用于水泥混凝土生产，年产混凝土大约10亿吨，搅拌机生产为世界之最。 混凝土搅拌机的种类主要有：自落式，强制式搅拌机，分批式，连续式搅拌机等。目前应用的主要机型有：JD强制式单卧轴混凝土搅拌机，JS系列强制式双卧轴混凝土搅拌机，JZC系列自落式双锥反转出料搅拌机等。 卧轴式搅拌机是新型发展的搅拌机型，由于其搅拌效果好，搅拌叶片速度低，耐磨性高，省功率，易于做成大容量的搅拌机型。 单卧轴混凝土搅拌机目前使用较多的有出料容量为350L和500L两种机型，本文介绍的为500L.主要用于单机作业场合。单卧轴混凝土搅拌机已从原有的机械型发展到现今广泛使用的液压—机械型（即JDY型）。单卧轴混凝土搅拌机主要由上料系统，搅拌传动系统，搅拌装置，卸料机构，电控箱及供水，行走，支撑装置等装置组成。 第2章 JDY500 主要结构参数设计及计算 结构尺寸的确定： 包括搅拌桶的容积、长度、直径的计算 2.搅拌机搅拌叶片的设计计算： 通过经验和实际考察，设计叶片为两组，即三块叶片为一组，一组中包括侧叶片，中间叶片，中间倾斜叶片。其中侧叶片，中间倾斜叶片与搅拌轴成，中间叶片与搅拌轴平行 。 根据叶片的作用特点及实际考察，中间叶片设计如下： 侧叶片设计如下： 第三章 搅拌功率的计算及电机选择 通过经验公式的计算，根据实际工作状态及实际现场考察 ，选用Y180M-4电机 . 其基本参数如下： 型号：Y180-M-4 额定功率：18.5kW 额定电流：35.9A 额定转速：1470r/min 效率：91% 功率因数cosθ ：0.86 第四章 搅拌机减速器的选择及带的计算 1.减速器的选择： 由于JDY强制式搅拌机为中等冲击 ，查《机械设计手册》及计算，选用ZLY224-16减速器，即圆柱硬齿轮两级减速器。 2.带的设计计算： 通过计算选择普通V带B型，带的根数为5. 第五章 搅拌机联轴器的选择 1.联轴器的选择： 考虑到混凝土搅拌机有冲击载荷，工作情况 不是很稳定，查《机械设计手册》及计算选用弹性柱销齿式联轴器，型号为ZL7. 2.键的选择： 根据与联轴器配合的轴直径 ，选圆头普通平键28X16,键长为140mm 3.搅拌轴的设计： 为了便于轴上零件的拆装，并能进行位置和间隙的调整，常将轴设计成中间粗两端逐渐细的阶梯轴。 可依次根据联轴器、轴承盖、滚动轴承、轴套等来确定每段轴的轴径及长度。 搅拌轴如下图所示： 第六章 轴承的选择及校核 ，根据因为搅拌轴的转数不高，且同时承受有规律的轴向力作用，由于搅拌轴的这些工作情况实际要求，选用圆锥滚子轴承 。对搅拌轴进行受力分析，并进行校核后选用32122 轴承。 第七章 液压系统的设计 液压系统由齿轮泵、油箱、液压缸、多路电磁换向阀、单向节流阀、先导式溢流阀、等组成。齿轮泵由电机驱动．通过多路等换向阀改变供油路线。将油箱内的液压油送入提升或倾翻油缸的上腔或下腔．使料斗上升或下降或使搅拌筒倾翻或复位。 液压原理图如下 ： 第八章 液压部件的选择 1.通过计算，选用选用CBF_E10型齿轮泵 . 其技术参数如下： 2.液压电机的选择： 根据工作情况和所需的驱动功率，选用Y160L―6型三相异步电动机。 3.液压缸的设计计算: 根据计算，提升液压缸选用型号为 DG-J100C-E1 选用倾翻液压缸型号为DG-J40C-E1.同时对液压杆进行强度校核。 4.由于倾翻液压缸相对机架不能保持相对静止，所以倾翻液压缸的管道采用胶管联接，经计算，d=10mm。 其余油管都选用选用钢管,经计算，吸油管道内径d吸=32mm 压油管道内径d压=10mm，回油管道内径 d回=20mm. 5.液压油箱的选择： 油箱的容积可以按液压泵的确定流量估算 ，经计算，选用公称容量为160L的油箱。 6.液压阀的选择： 阀的规格，根据系统的工作压力和实际通过该阀的最大流量，选择有定型产品的阀件。溢流阀按液压泵的最大流量选取；选择节流阀和调速阀时，要考虑最小稳定流量应满足执行机构最低稳定速度的要求。 控制阀的流量一般要选得比实际通过的流量大一些，必要时也允许有20%以内的短时间过流量。 1）换向阀选取DSG-01-3C*-*-50 型电磁换向阀； 2）选取BT-03-*-32 型溢流