4 铣床操作安全规程20130416.docVIP

铣床操作安全规程-1 1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。 2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 4. 操作者要穿着三紧工服，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作作铣床。 5. 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。 6．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 7．装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀。 8. 刀具装卸时刀，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。 9. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 10. 使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。 11 .工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 12. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 13.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 14．发现机床有故障，应立即停车检查并报告维修部门派人修理。 15. 清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。 16. 若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。 17.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。 铣床技术安全操作规程（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 （6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 　 铣床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。 3．机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 4．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车。 5．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。 6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 10．工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦