阴极框架现场制作质量监控流程要点.ppt

电 除 尘 器 阴 极 框 架 现场 制 作 质 量 监 控 流 程 龙净电袋质量部 阴极框架是电除尘器中的关键，也是除尘器的心脏部位，有着非常重要的作用，所以应确保框架的制作质量。在现场制作阴极框架时存在些难度，主要是生产场地、工装制作、设备、人员等因素。要求施工人员要对每道工序严把质量关（主桅杆对接、主桅杆和横管的装配、主桅杆和横管及加强杆的焊接、阴极线的装配、阴极线的焊接等）。专职检验员确保到位。严格按照图纸及工艺要求生产。 生产场地：框架现场制作的前提是应保证有材料堆放、制作工装及框架堆放场地。阴极框架生产场地在200～500平方米左右，可根据除尘器机组大小作相应的调整。在安装现场制作阴极框架大部分在露天生产，新建电厂的生产场地一般是没有打过水泥板的泥巴地，注意材料及框架堆放时应采用垫木。 设备：需要4台手工电弧焊机和2台二氧化碳保护焊机，角向磨光机2台，20米和5米钢卷尺各1把。焊接时建议是用二氧化碳保护焊机，不易出现咬边、气孔、弧坑、凹坑焊缝等缺陷，正反两面的焊缝衔接处可以做到平滑过渡，对焊接质量和焊缝外观比较有保证。 人员：根据现场框架制作数量，合理安排制作人员。一个制作班组（8～10人）一天产量大概20件。阴极框架在制作前应组织施工人员学习，熟悉生产图纸、拼装规范、焊接要求、实行定人、定岗制，保证每道工序质量稳定。 根据现场工期、框架制作数量，合理安排好进场时间并及时通知生管部发货。 设备到货后安排人员进行清点数量，原材料用枕木垫高，用彩条布遮盖。 一.主桅杆对接： 主桅杆对接工装。 尺寸要求。必须保证在组框全面施焊达送检状态时其两孔距尺寸误差为：±1.5mm。 焊缝质量要求。焊缝（圆周焊缝）须饱满，不可出现气孔、弧坑、夹渣和下凹等质量缺陷，其焊缝余高为：0~2mm。焊缝对接处作到平滑过渡。 校正直线度。直线度是影响框架平面度的主要因素之一。 在主桅杆对接时应加衬环，对接间隙2mm±1mm，才能达到强度要求。焊缝（圆周焊缝）须饱满，不可出现气孔、弧坑、夹渣和下凹等质量缺陷，其焊缝余高为：0~2mm。焊缝对接处作到平滑过渡。 二.阴极框架工装： 要保证工装的平面度。用水平仪对工装的整体打水平确保工装平面度。 阴极框架的横竖管、斜拉杆定位焊。横、竖管在自然状态下保证其相互垂直度≤2°和各横管X、Y两方向连线直线度≤3mm，竖管直线度≤5mm。 按图纸要求保证其对角差值为≤5mm。 制作现场根据不同环境所采用的工装也不相同，工装与地面要固定。对工装的整体打水平确保平面度。双桅杆框架要求保证对角差值为≤5mm。 三.阴极框架（斜拉杆、横、竖管）焊接： 框架置放于工装水平地面上。保证横、竖管在自然状态下能达到相应的直线度要求。 焊缝质量要求。调整电流，按图纸要求横、竖管所组成的圆周焊缝，两端头的斜拉杆加强筋焊缝须饱满，正反两面的焊缝衔接处做到平滑过渡。(注意焊接顺序，防止焊后变形。  调整电流，按图纸要求横、竖管所组成的圆周焊缝，正反两面的焊缝衔接处做到平滑过渡。(注意焊接顺序，防止焊后变形） 单桅杆两端头的斜拉杆加强筋焊缝须饱满，两面的焊缝衔接处做到平滑过渡。 四．阴极框架阴极线装配及焊接： 阴极线检查、置放。阴极线拆箱后须置放于室内，避免风吹日晒雨淋后产生浮锈。 穿线、扶线工序。穿线时按图纸要求认清摆正线体方向。必须摆正线体方向确认线体无偏转、扭曲、蹩死后方可施焊。 图样要求阴极线伸出两端头横管长度为0～9.5mm。 点线焊缝长度要求。两相邻阴极线间分别焊接，其焊缝长度≥10mm，不可出现弧坑或假焊等焊缝质量缺陷。 点线直线度要求。点线时，保证在自然状态下每根线体其直线度为：φ3mm，以免到拉线时由于线体松驰整体前移，造成线体露出横管两端无法均分（甚至造成阴极线无法露出横管）。 穿线时按图纸要求认清摆正线体方向。必须摆正线体方向确认线体无偏转、扭曲、蹩死后方可施焊。 五．阴极框架线体张紧、焊接： 拉线工装。拉线工装和组框工装类似，须首件送检，以检验拉线后工装是否符合要求。 线体所承受的预紧力。拉线时保证每根线体所承受的预紧力为：300~500N。 施焊时首先要检查每根线体是否自然平直。在施焊时首先要检查每根线体是否自然平直，发现某处由于点焊等原因卡住，无法拉直的，须用锤击法使其自然松动能拉紧后方可施焊。 线体露出横管长度。每根线体露出横管长度须两端均分，即伸出横管冲孔处约15mm，无法达到的，不可焊接，须调整线体位置达到要求后施焊。 焊缝质量要求（线与管）。针刺线施加预紧力后与横管的焊缝为两针刺线分别与横管点焊。焊角高度3mm、焊缝长度3mm，共两处点焊。