水力压裂技术简介重点分析.ppt

最大排量 15.9m3/min； 最大输砂能力 10909kg/min； 添加剂输入系统 3个液体、2个固体。 混砂车 仪表车 高低压管汇 砂罐车 自行研制的配液车，配液速度2-3m3/min，供液速度4-5m3/min，粉料罐容积5m3，添加剂液箱容积1.5 m3×2。 Hydra Rig 液氮泵车 参数名称 性能参数 最高施工压力 103.5MPa 最大施工排量 360KSCFH 900-35型制氮泵车（1台） 参数名称 性能参数 装机功率 750BHP 最高施工压力 35MPa 最大施工排量 900m3/h 氮气纯度 ≥95% 五、压裂现场施工及质量控制 一个成功的压裂施工应该具备： 1、没有安全、环境污染问题 2、没有服务质量问题 3、按照设计要求完成工作 井场： 1、有足够的场地，可以容纳设计要求的压裂设备及辅助设备，设备摆放完毕后，要保证连续加砂； 2、场地平整坚实，入口无障碍杂物； 3、备有足够容积的排污罐（坑）。 井身结构： 1、使用专用的压裂井口，耐压大于设计的最高限压。 2、压裂井口送往井场前应装配齐全、试压合格； 3、井口按照完毕后应加固防振（钢丝绳、地锚固定）； 4、压裂用油管、井下工具入井前清洗干净并试压合格； 5、压裂管柱要丈量准确，并要时使用磁定位，下入平稳并涂抹丝扣油。 压裂液： 1、检查配液罐的质量和清洁情况，确保罐中无沙土、残液、原油、铁锈、易腐败物质等影响液体性能的杂质，以及面纱、线绳、编织袋等网状或丝状物体，以免堵塞上水管线； 2、按设计要求核对现场清水数量，配液用水必须清洁、无污染、无杂质，Ph值6.5-7.5； 3、按设计要求，逐样检查运抵现场的化学添加剂的品种、数量及包装情况； 4、按设计要求程序和数量配制压裂液； 5、液体配制完毕后，溶胀2-4小时，进行交联实验，根据实验结果调整施工时的交联比； 支撑剂： 1、按设计要求检查支撑剂货源和质检报告，核对支撑剂数量； 2、有条件时现场检验主要指标，并取样品，以备实验室复查。 压裂设备： 1、按照设计中的水马力准备泵车，根据施工规模，留足备用泵车，如果是大型施工，还要备用一台混砂车，防止施工中途因设备出现故障影响压裂； 2、高压管线连接尽量取直，并于落在地面上，拐弯处用双弯头，确保管线有充分的活动范围，不受横向拉伸； 3、压裂车低压上水管线，不得与高压硬管线直接接触，以免施工时发生振动，磨破管线； 压裂设备： 4、连接混砂车吸入口管线数量要保证设计的排量要求，低压管线连接完毕要进行试压，混砂车上水管线可使用清水罐的液柱压力试压； 5、施工前对所有泵车要单独循环排空，发现上水异常立即整改； 6、对井口及高低压管线进行试压检查，如果有平衡车，也要对平衡泵车及打平衡的管线进行试压； 7、地面高低压管线及井口设备试压合格后方可施工。 六、安全风险评估 施工步骤 勘察井场 上罐上水 井筒准备、井口加固 压裂设备检查测试 配液及液体实验 连接设备、固定管线 召开安全、分工、技术交底会，明确最高限压指标 循环泵车、管线试压 测试压裂 修改设计 压裂施工 拆除设备及管线，清洁井场 倒残液、清压裂罐、回收压裂罐。 风险评估 勘察井场 风险1：人员触电伤亡。 削减措施：井场高压电线尽量避开井场设备。 岗位责任人：压裂队队长、吊装班长 风险2：道路狭小无法行车。 削减措施：及时与甲方沟通，由甲方协调整改。 岗位责任人：分公司生产管理人员、队长 上压裂液罐，清洁、回收压裂罐 风险1：大罐倾斜伤人。 削减措施：使用合格的四腿索具进行吊装作业。 岗位责任人：吊装班长 风险2：有限空间作业。 削减措施：专人指挥，司索人员站在罐体前（后）侧方。 岗位责任人：吊装班长 风险评估 上压裂用水 风险1：压裂罐有杂质和残液。 削减措施：泄水前对大罐进行清理。 岗位责任人：班长 风险2：水质不合格。 削减措施：拉水前对水源进行检测，PH值为6.5-7.5。 岗位责任人：技术员 配压裂液 风险1：化工料侵蚀皮肤。 削减措施：配液人员在上风口开启化工料桶盖。集合点放置冲洗的清水。 风险2：粉尘吸入人体内中毒。 削减措施：施工人员戴好防尘口罩。 岗位责任人：配液班班长 风险评估 压裂设备摆放，连接管线 风险1：压裂车挂倒绷绳伤人。 削减措施：摆车时专人统一指挥。 岗位责任人：压裂队队长、施工班班长 风险2：视线不良，上车时没查看车周围情况，易发碰撞事故。 削减措施：上车前查看周边情况，在确保安全的前提下再倒车，应有专人指挥。 岗位责任人：压裂队队长、施工班班长 风险3：敲击管线，液体或固体小颗粒飞溅伤人 削减措施：劳保齐全，榔头及管线由任上有泥时要清理干净，砸榔头时对面不得站人 岗位责任人：压裂队队长、施工班班长 风险评估 加固井口（紧固螺栓）