水泥基础知识重点分析.ppt

第一章 水泥基础知识 第一节 新型干法水泥生产的特点 一、生料制备全过程采用现代化均化技术。 化学成份均齐的生料是保证水泥生产优质高效、低耗的基本条件，干法生产线的特点之一，在于生料制备全过程全面采用现代场化技术，使矿山开采、原料预均化，原料配料及粉磨，生料气力均化四个链环节，互相衔接，紧密配合，形成生料制备全过程的均化控制保证体系，满足窑外分解技术以及 生产大型化对生料质量提出的严格要求。 2、采用高效多功能设备 3、用悬浮预热及预分解技术代替回转窑内物料的推积态预热和分解方法。 4、装备大型化 5、生产控制实现自动化。 新型干法水泥生产过程环节多连续性强，许多工序联合操作，相互影响，相互制约，因此，生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和调节控制的及时性，这些要求都是靠人工技术操作所不能达到的。 生产过程自动控制，具有反映灵敏，控制及时调整精确的特点，是保证现代化连续性生产安全稳定运行的必不可少的工具。生产规模越大，生产连续性愈强，对生产稳定性要求愈高，实行生产自动化的必要性愈加明显。 6、采用新型耐热、耐磨、耐火材料。 7、重视消音除尘，满足环境保护要求。 8、实行现代化科学管理。 第二节 干法水泥生产的客观规律 对于一个具体的窑系统来说，最佳的稳定的热工制度，也受到燃料燃烧规律和热传递规律的约束，即要求有一个正常的、良好的燃料燃烧条件和热传递条件，来保证一个给定的热工制度，前两者紊乱必然使热力平衡分布遭到破坏；热力平衡遭到破坏，也必然使燃料燃烧和热传递不能正常进行，它们之间是互相关联、互相制约的，为了保证窑系统的良好的燃烧条件，从而保证窑系统的最佳的稳定的热工制度。在 生产中必须做到生料化学成份稳定，生料喂料量稳定，燃料成份稳定（热值、细度），燃料喂入量稳定和设备运转稳定，即“五稳保一稳”。 这是水泥生产当中最重要的工艺原则。在干法水泥生产中，采用许多新技术和新装备，如原料的预均化，生料空气搅拌、多元素分析仪、电子计算机、电子秤、自动化仪表，自动调节回路以及各种耐热、耐磨、耐火材料，都是为了这个目的，水泥窑生产，只有做到五稳保一稳，才能保证各个技术参数经常处于最佳值，生产经常处于最佳状态，才能取得最佳的经济效益， 否则，不遵循客观规律，忽视科学管理，忽视均衡稳定生产，甚至肓目追求产量，就会人为地造成窑系统热工制度的紊乱，结果只能事与愿违，得不偿失。 “均衡生产”是搞好干法生产的关键 1、“均衡稳定”是提高原料预均化效果的要求。 2、“均衡稳定”是实现原料配料和烘干粉磨最优控制所需。 3、“均衡稳定”是保持干法水泥窑最佳热工? 制度的关键。 4、“均衡稳定”是实现生产过程自动化的基础和目的。 5、“均衡稳定”是系统设备安全运转提高收尘设备效率的需要。 第三节 原料预均化 水泥工业在生产工艺过程中要力求生料质量的均齐，以保证熟料在煅烧时热工制度的稳定和熟料成品的质量优良。为了使生料均齐，可以在生料制备过程中的四个环节采取措施，这四个环节是： 第一、矿山采掘原料时，按质量情况搭配 使用。 第二、原料在堆均或储库内的均化。 第三、生料在粉磨过程中的均化。 第四、生料粉磨后进入生料储库的均化。 可以说，水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程，每经过一个过程都会使原料成半成品进一步得到均化，均化效果最好，第二、第四两个环节，占生料全部均化工作量的80%左右。 1、预均化堆均，平铺直取均化方法，影响均化堆场预均化的若干主要因素及其防止措施： ①原料料波动呈非正态分布，一般注意矿山开采时要注意搭配。 ②物料高析作用，A、减少物料颗粒级差；B、加强堆料工作；C、加强取料工作。 ③料堆端部锥体部分造成的不良影响。 ④堆料机布料不均造成的影响。 ⑤堆料总层数的影响。 均化效果通常指进料和出料标准偏差之比。 均化堆场的均化效果一般在5~8，最高可达10。 标准偏差是用以表示数据波动幅度和一种方法，也称为方庆功根： S=√1/（n-1）（n∑ⅰ=1(xⅰ-x)2) 标准偏差越大，波动幅度也越大，标准偏差越小，成份越均匀。 怎么样判断原料和燃料是否采用预均化堆场 入窑生料CaO一般要求标准偏差不大于±0.2%，因此即使在有高均化效果的生料均化库的条件下，出磨的CaO%的标准偏差也应该≤2%。 例：煤炭灰分波动±5%，对熟料成份的影响有多大：当煤的灰分波动±5%时，熟料的石灰石饱和系数最大波动值为0.041，铝率为0.06，这两个数值已经超过熟料允许波动范围。 ? 第四节