水泥三重点分析.ppt

水泥的定义及分类1、水泥定义：水泥呈粉末状，与水混合，成可塑性浆体，经过物理化学反应过程可形成坚固的石状休，既能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料。 一、硅酸盐水泥的定义及分类 二、硅酸盐水泥的生产及熟料矿物组成 煅烧的过程：100-200 水分蒸发，干燥阶段300-500 原材料预热阶段500-800 分解阶段，粘土开始脱水，生 成氧化硅、氧化铝及氧化铁，石灰石有少量分解生成氧化钙900-1100 固相反应阶段1100-1200 反应较完全1300-1450 生成硅酸三钙的过程，时间足够长。 三、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化 1、水化 2、硬化 四、硅酸盐水泥的技术要求 1、细度：水泥颗粒的粗细程度。 国家标准规定：硅酸盐水泥的细度用透气式比表面积仪测定，要求其比表面积测定，要求其比表面积大于300m2/kg；用筛析法，要求在0.08mm方孔筛上的筛余量不得超过10%。 2、凝结时间： （1）初凝时间：水泥加水拌合至标准稠度净浆开始失去可塑性的时间。国家标准规定不早于45min。 （2）终凝时间：水泥加水拌合至标准稠度净浆开始失去可塑性的时间。国家标准规定不迟于390min。 五、硅酸盐水泥的腐蚀与防止 1、已经硬化的水泥制品在一般条件下，具有良好的耐久性 ，但在某些腐蚀性液体和气体（统称侵蚀介质）的作用下，有时也会逐渐遭到破坏，引起强度降低甚至造成建筑物结构破坏，这样的现象叫做侵蚀对水泥石的腐蚀。产生水泥石腐蚀的主要原因有以下几种： （1）.淡水腐蚀 水泥石中氢氧化钙等易溶于水的成分，在淡水中有较大的溶解度(1升水中能溶氢氧化钙1.3克以上），水质越纯，溶解度越大。特别是在流动水的冲刷或压力水的渗透作用下会加速其溶解，致使水泥石的孔隙增大强度降低，逐渐被破坏。 （2）. 酸性腐蚀 在工业废水、地下水、沼泽水中常含有不同种类的酸，这些酸与水泥石中的氢氧化钙作用，生成的化合物有的易溶于水，有的体积膨胀，使水泥石受到腐蚀以至破坏。 （3）.硫酸盐腐蚀 在海水、地下水或某些工业废水中常含有钠、钾、铵等硫酸盐，它们与水泥石中的氢氧化钙起置换作用，在水泥石的孔隙中形成石膏，石膏进一步与水泥石中水化铝酸钙起作用，生成针状结晶的水化硫驴酸钙，体积增大2~2.5倍，从而对水泥石产生巨大的破坏作用。因水化硫铝酸钙的针状结晶与细菌中的杆菌外形相似，所以被称为“水泥杆菌”。此外，镁盐、碳酸水及强碱等对水泥石均有一定的腐蚀作用。 根据产生腐蚀的原因可采取下列防止措施： （1） 根据建筑物所处的环境，选用适当的水泥； （2） 提高水泥制品本身的密实度，减少侵蚀介质的渗透； （3） 当侵蚀作用很强时，在水泥结构物表面加做防护层，如涂刷沥青、粘贴瓷砖等。 六、硅酸盐水泥的运输及保管 水泥很容易吸收空气中的水分，发生水化作用凝结成块状，从而失去胶结能力。因此水泥在运输和保管中应特别注意防水，防潮。工地存储水泥应有专用仓库，库房要干燥。存放袋装水泥时，地面垫板要离地30cm，四周离墙 30cm，堆放高度一般以10袋为宜，水泥的储存应按照到货先后依次堆放，尽量作到先到先用，防止存放过久。不同品种不同标号的水泥要分别存放，不得混杂，并要防止其他杂务混入。一般水泥的储存气为三个月，三个月后的强度降低约10~20%，时间越长，强度降低越多，使用存放三个月以上的水泥，必须重新检验其强度，否则不得使用。对于受潮水泥可以进行处理，然后再使用。 掺混合材料的硅酸盐水泥 3、活性混合材料的作用 与水调和后，本身不会硬化，但在氢氧化钙的溶液就会发生显著的水化，而在饱和的氢氧化钙的溶液中水化更快，水化反应一般认为：xCa(OH)2+SiO2+mH2O=xCaO· SiO2· nH2Ox与混合材料的种类、石灰和活性氧化硅的比例、环境温度及作用所延续的时间等有关，一般认为1或稍大，n值一般为1-2.5。Ca(OH)2与SiO2作用的过程是无定形的硅酸吸收钙离子，开始形成不定成分的吸附系统，后形成无定形的水化硅酸钙，再经过较长一段时间后慢慢转变成结晶不完善的凝胶。Ca(OH)2与Al2O3作用形成水化铝酸钙，石膏存在时与水化铝酸钙作用生成水化硫铝酸钙。※激发剂：激发水化，促进凝结硬化的作用。分为碱性激发剂和硫酸盐激发剂。 二、掺混合材料的酸盐水泥  1、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、6％∽15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)代号P.O。 2、矿渣硅酸盐水泥 ：由硅酸盐水泥熟料和20％～70％的粒化高炉矿渣及适量石膏混合磨细而成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥)，代号P.S。 3