水泥生产工艺重点分析.ppt

一、 国家对水泥工业清洁生产要求 1. 淘汰落后生产工艺及装备 2. 禁止建设落后的工艺生产线 3. 发展先进的工艺及产品 4. 对现有落后工艺进行技术改造 二、转变水泥工业的增长方式 1. 大力宣传和贯彻落实《水泥工业发展专项规划》、《水泥工业产业发展政策》和其他相关行业政策； 2.严格市场准入条件，加强监督和管理； 3.各地根据本地区水泥工业发展情况，继续加大淘汰落后生产能力的力度，有条件的地区要全部淘汰湿法窑 4.严格实施土地、矿山资源管理，从严发放水泥用石灰石采矿权许可证； 5.支持优势企业做大做强，鼓励其通过兼并重组，提高竞争能力； 6.面对资源、能源供应环境，企业与能源供应商建立战略协作关系形成稳定的物流供应链。 二、 国家推荐的水泥工业清洁生产技术 新型干法水泥窑纯余热发电技术 新型干法水泥采用低挥发份煤技术术 挤压联合粉磨工艺技术 开流高细、高产管磨技术 快速沸腾式烘干系统 高浓度、防爆型煤粉收集技术 三、节能减排 国家支持企业采取措施，减少大气污染物排放，降低环境污染，节能降耗，综合利用工业废渣，积极利用低品位原燃材料，提高资源利用率，鼓励水泥企业走资源节约道路，达到清洁生产技术规范要求。 三、节能减排 2010年目标: 新型干法水泥比重达到70%以上 建日产4000吨以上水泥生产线 综合电耗小于95KWH 熟料热耗小于740千卡/千克 2020年目标: 企业数量2000家 生产规模3000万吨以上的达到10家 ,500万吨以上的达到40家 2008年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备 地方各级人民政府要依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业。 重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目 新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨 四、相关文件 《水泥工业产业发展政策》 《水泥工业发展专项规划》 《中国水泥工业现状及展望》 《水泥工业除尘工程技术规范》 《我国水泥工业现状及结构调整目标》 《水泥工业除尘技术发展趋势》 《水泥工业加快发展方式转变——联合重组，推进结构调整是必然之路》 《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》 《水泥单位产品能源消耗限额》 《水泥工业大气污染物排放标准》 《关于妥善处理清理整顿小水泥企业有关遗留问题的通知》 《关于水泥产品生产许可证管理执行国家产业政策的有关规定》 水泥工业环境监察的要点 (1)监督落后生产工艺及装备的淘汰。取缔无生产许可证非法生产水泥的企业；关闭土(蛋)窑、普通立窑、直径2．2m及2．2m以下(以1997年6月5日的窑径为依据)的机立窑；淘汰直径2．5113．及2．5m以下的干法中空窑生产线(1997年年底之前已经生产特种水泥的除外)；淘汰直径2．5m及2．5m以下的湿法生产线。禁止新建和扩建各种立窑生产线；禁止对直径2．2m及2．2m以下的立窑进行扩径改造；禁止新建和扩建湿法窑、立波尔窑及干法中空窑。 (2)监督水泥生产过程粉尘处理设施的运行效果和粉尘排放 (3)监督水泥生产过程中产生无组织排放的生产工序，如生、熟料的存贮、输运、包装等过程的粉尘防治措施。 * 干法水泥生产工艺 概述 水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。 1. 水泥生产工艺过程 原料 破碎 烘干 配料 粉磨 生料库 均化 煅烧 冷却 熟料库 配料 石 灰 石 、 矿 渣 、 粘 土 煤粉 煤磨 煤 石膏等 粉磨 包装 包装 水泥生产的原料及消耗 水泥生产主要是石灰石和粘土。 原料中钙质原料主要指石灰石、电石渣等； 硅铝质原料主要指砂岩、页岩、粘土、粉煤灰、煤矸等； 铁质原料主要指铁矿石、铁矿粉、硫酸渣等； 混合材主要指粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰质材料等。 水泥生产工艺 一、水泥生产的生料制备 破碎工艺 生料的预均化工艺 生料的烘干工艺 生料的粉磨工艺 二、水泥生产的煅烧 立窑煅烧 中空干法旋窑煅烧 湿法旋窑煅烧 新型干法旋窑煅烧 三、熟料磨（水泥磨）工艺 一、水泥生产的生料制备 1 破碎工艺 是将石灰石通过破碎机进行一次和二次破碎，碎成20毫米石块，常用的破碎设备有锤式、颚式、反击式、冲击式、辊式、圆锥式破碎机等。破碎废气会产生粉尘污染，破碎废气量约为600 m3/t料，粉尘浓度为10g/ m3。 圆锥破碎机 反击式破碎机 2 生料的预均化工艺 石灰石的储存多采用长形或圆形